(54) СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКОЙ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИИ | 2016 |
|
RU2614844C1 |
ЛЕГКОПЛАВКАЯ СТЕКЛОКОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2697352C1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1979 |
|
SU912698A1 |
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2314272C1 |
Низкотемпературный стеклокерамический материал и способ его изготовления | 2018 |
|
RU2712840C1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА | 2000 |
|
RU2188171C2 |
Стекло для стеклокристаллического цемента | 1983 |
|
SU1143711A1 |
Стекло для спаивания с коваром | 1979 |
|
SU863518A1 |
ОСТЕОПЛАСТИЧЕСКИЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИМПЛАНТАТОВ В ВИДЕ ГРАНУЛ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2132702C1 |
Изобретение относится к составу стекдокристаллических цементов и может использоваться в стекольной промышленности для низкотемпературной приклейки волокнооптических шайб к металлу и (вакуумной склейки деталей электронных приборов Известны стеклокристалпические цементы с коэффициентом линейного теплового расширения ()-10 с, которые характеризуются температу.рой спаивания более 500°С 1. Недостатком являются высокие температуры спаивания, которые пригодят к дефформации спаивания стеклянных деталей (например, стекловолоконных планшайб) или к выходу из строя другах узлов приборов (выгора1шю люминофоров, окислению мишеней и т. д.). Наиболее известны стёкпокристаллические цементы с коэффициентом линейного теплового расширения равным (50-60) , которые характеризуются высокой температурой кристаллизации 675-750°Cjl2 ;Недостатком является присутствие TiO« , которое осложняет технологию получения стеклоцемента и состав не отличается стабильностью. Известен состав стеклокристаллического це.нта, включающий PbO,b.O,,lnO,SiО2,А1. Последний из указанных выше стеклокристаллмческих цементов является более близким к изобретению. Недостаком его является повышенная температура кристаллизации. Целью изобретен 1Я является снижение трмпераI туры кристаллизации при сохранении низкото коэф|фициента линейного теплового расширения. Для достижения поставленной цели стеклосрис- . |Таллический цемент содержит указанные компонен1ты в следующих количествах (в вес.%): РвО58-65 ,9-12 ИтдО 18-23 ,5-3,5 ,0,3-1,0 ItOj1,5-3,5 С целью увеличения растекаемости, он дополни .тельно содержит (в вес.%): ВаО 0,5-2,0 Предлагаемый цемент можетбыть (основой ДПА. композиционного материала с минералом |5 -эвкриптитом с коэффициентом линейного теплового рао лшрения i(50-6p)xlp град . Введение минерала P - эйКрИ1тита|ускоряет кристаллизацию цел(ен та и cmtateet его растекаемостА. При е р : По62,5 .2S -Ш IflO21,5 :, ,2,1 Состав :1й1|вк«еризуется следуюушми свойства i -J TeMnepaii$i9ia кристаллизации - (480i|l 0) 1C с вы,де ии«0 прй э« Й те1ипературе в течение 1 час; тем.лература деформации закристаллизованного цемента - коэффициент гашейного теплового расишреИ1ЖВ ИНтервале температур 20-300°С-7210гр С целвю увеличения растекаемости цемента в его соегаввводят доцолнительно ВаО и MhO, ЕРа п р и м ер : / 59,5 AtjO,6,4 ,1 .0 ,0 Срсгав обладает высокой растекаемость;о и може основой для композиционного матер ла с 8-1(%Ыинерала р-эвкриптита (коэффициент линейного тешювого расширения - эзкриптитаж «400х10 град . Полученная композищя блад ет следующими свойствами: температура кристаллизации -(540+10/с выдержкой при этой температуре в течение 1 час. Температура деформации 550 С, коэффициент линейного теплового расЦшрения в интервале 20-300°С-(50-55) Формула изобретения 1. Стеклокржгталлический цемент, включающий РвО, BgO, Дт1О, SiOj, т личающий с я тем, что, с целью снижения температуры кристаллизации при сохранении низкого коэффициента линейного теплового расширения,, он дополнительно со держит 2,1 О 2, а компонентывзяты в следующих количествах Гв вес.%): 1 Si О, : IrOj 2. Цемент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения растекаемости, он дополнительно содержит (в вес.%): ВаО : 0,5-2,0 , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 1452361, кл. С 03с, 1966 г. 2.Патент США N« 3088835, юп. 106-53, 1961 г. 3.Авт. св. N 279916, кл. СОЗ; с 3/22, 1969 г.
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1974-08-09—Подача