Способ обработки жидкой стали Советский патент 1976 года по МПК C21C7/06 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ ку с полной интенсивностью в течение 7О - 9О% времени продувки, при подъеме фурмы интенсивность последовательно умень шают с 10О% до 5 - 15,0%, а при выходе насадки фурмы из слоя шлака подачу газа прекращают. Эти технологические особенности позволяют сократить газодинамическое воздействие газа на шлак и металл при вводе и подъеме фурмы в ковше и тем самым исключить выбросы металла и шлака, окисление зеркала металла и таким образом, повысить степень рафинирования металла. При выплавке низколегированной стали типа 16Г2САФ после расплавления, окисления примесей и легирования металл выпу кают в ковш. Ковш устанавливают на стен сталевоз, подают на фурму газ с интенсив ностью О, ОО4 в минуту и начинают погружение фурмы в шлак. При погружении насадки фурмы на 20О мм ниже зеркала шлака увеличивают интенсивность ввода газа на 1О%, на 4ОО мм - еше на 10 % и т. д. , при заданном заглублении, равном 18ОО мм, продувку осуществляют с полной интенсивностью, равной О, О4 м /т в минуту в течение 8 минут, при общей продолжительности продувки, равной 1О минут. По истечении от начала продувки 9 минут начинают поднимать фурму и снижают последовательно интенсивность ввода газа с О, О4 в минуту на заданном заглублении {18ОО мм) до 0,036 . мин при заглублении 16ОО 0,032 . мин при 140О мм, О, O2S мЗ/т.мин. при 12ОО мм и т. д., а после вывода насадки фурмы из слоя шлака ввод газа прекращают. Проведенные опытные плавки показали, что предложенный способ практически исключает выбросы металла и шлака из ковша, является обязательным с точки зрения соблюдения техники безопасности. При этом расход аргона при продувке электротехнических стапей сокращается на 0,06чО,, азота при обработке трубных стапей на 0,08+.О,12 м /т, а выход годного, например трубной стали, увеличивается на 0,5%. Формула и.3 обретения 1.Способ обработки жидкой стали, включающий исдачу газа в металл в ковше через пористую огнеупорную насадку с каналами, имеющую возвратно-поступательное перемещение, отличающийс я тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака из ковша, снижения расхода вдуваемых газов и повьпления выхода годного, при опускании насадки в шлак и металл интенсивность подачи газа последовательно увеличивают с 5-1О% до заданной, при подъеме насадки интенсивность последовательно уменьшают с заданной ДО 5-15% ее величины и после вывода насадки из шлака подачу газа прекращают. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при заданной интенсивности подачу газа производят в течение 7О-9О% времени продувки.