Предлагаемый способ выпуска стекла из горшка преимущественно служит для получения оптических заготовок и заключается в том, что для возможности выпуска стекломассы в требуемом количестве применяют плунжерное устройство с регулирующим приспособлением.
Масса, вытекающая из донного отверстия горшка при подъеме плунжера, поступает в находящуюся под горшком форму.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез печи для одного горщка с плунжерным устройством; фиг. 2-разрез по CD на фиг. 1; фиг. 3-горизонтальный разрез печи по АВ на фиг. 1.
В печь вставляется горшок с отверстием в 100 мм, сделанным не в цен.тре дна горшка, а на расстоянии 200 мм от края, что дает возможность получать наиболее качественное стекло. Горшок устанавливается на опорные колосники 3 высотою в 4500- 5000 мм. К моменту окончания навара в горшок вставляется керамический плунжер / диаметром от 80 -100 мм. Конец плунжера имеет коническую головку /О, которая сделана с таким расчетом, чтобы головка плунжера
плотно закрывала отверстие W дна горшка.
В период перемешивания стекла плунжер может быть соединен с мешальной машиной и служит в качестве мешалки, не доходя до дна горшка на 30-40 мм, а донное отверстие, в таком случае, закрывается металлической пробкой W, охлаждаемой водой. По окончании перемешивания плунжер отключается от мешальной машины и присоединяется к система рычагов и ограничителей 8 и 9, которые направляют гоповку плунжера к выпускному отверстию дна горшка и закрывают его. Эти же рычаги служат для опускания и подъема плунжера при выпуске стекла.
После установки плунжера приступают к подготовительным работам для периодического выпускания стекла из дна горшка, для чего отверстие горшка освобождается от металлической пробки JO. Далее плунжер / приподнимается на высоту 50 млг с целью обогрева отверстия горячим стеклом и очистки его от холодного стекла, которое может служить причиной появления пузырей. Пространство под горшком ограждается от печных газов боковыми стенками из
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ литья стеклянных изделий | 1937 |
|
SU51594A1 |
| Стеклоплавильная тигельная печь для варки оптических и т.п. стекол | 1928 |
|
SU14053A1 |
| СПОСОБ ВАРКИ АГРЕССИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА В ДВОЙНОМ СОСУДЕ | 2008 |
|
RU2392236C1 |
| Устройство для получения стеклянной ваты | 1937 |
|
SU54712A1 |
| КЛОЗЕТ | 1926 |
|
SU7048A1 |
| Автоматический вертикальный пресс преимущественно для формования вегетационных торфяных горшков | 1935 |
|
SU54335A1 |
| Устройство для регулирования направления газов в мартеновских печах | 1930 |
|
SU28608A1 |
| ЦВЕТОЧНЫЙ ГОРШОК | 2010 |
|
RU2447648C2 |
| Устройство для производства цветного двухслойного стекла | 1948 |
|
SU77295A1 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ КВАРЦА И Т. П. ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1921 |
|
SU2889A1 |
