Способ изготовления прессовочных пластических масс Советский патент 1942 года по МПК C08L61/10 C08K3/20 C08L97/02 

Предлагается способ изготовления прессовочных пластических масс на основе измельченной древесины, например, опплок. Опилки, обработанные разбавленной серной кислотой, высушенные, размолотые и нейтрализованные дают с 20% бакелитовой смолы прессовочные порошки, изделия из которых имеют высокую механическую прочность и достаточную водостойкость.

Текучесть этих прессовочных порошков является достаточной при изготовлении ограниченной номенклатуры изделий.

В целях повышения текучести порошка, желательно повысить равномерность распределения в нем смолы. С этой целью предлагается введение бакелитовой смолы в щелочном растворе, так как при соприкосиовении этого раствора с содержащейся в обработанных опилках кислотой бакелитовая смола будет равномерно выпадать из раствора, вследствие чего высушивание порошка не будет изменять распределения смолы. Для осушествления этого процесса необходимо применять щелочные растворы бакелитовой смолы с таким количеством щелочи, которое эквивалентно количеству кислоты в опилках.

Это достигается варкой смолы со щелочным катализатором (едкий натр) с введением в реакционную смесь количества воды, необходимого для того, чтобы готовый продукт сразу стал пригоден для смешения с кислыми опилками.

Вода может прибавляться после варки для разбавления получпвщегося щелочного раствора недоварениой смолы.

Пример 1. 100 г кристаллического фенола, 105 г 40%-ного формалина, 5 г едкого натра, 250 мл воды варят 50 минут при 90°.

Л f)120i-2-

П р и м е р 2. 100 г кристаллического фенола, 105 г 40%-ного формалина, 1 г едкого натра варят 2 часа при 90°; полученный продукт растворяют в 250 мл воды, содержащей 4 г едкого «атра.

Полученный раствор смешивается с химически обработанными опилками, полученными обработкой 0,5-2%-ной серной кислотой в соотношении 0,7-6 ч. раствора на 1 ч. опилок, при необходимости с отделением избытка раствора, с последуюш,ей сушкой до минимальной - 1-2% влажности, и с размолом, или же полученными путем обработки в автоклаве под давлением 4-15 атм в течение /4-2 часа водой или 0,2-2%-ной серной кислотой в соответствующих аппаратах; полученная смесь высушивается и дополнительно размалывается.

Прессование изделий происходит при 140-145° с нормальной выдержкой. Текучесть порошка в различных вариантах колеблется от 40 до 90 мм. Масса имеет хорошие механические свойства.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления прессовочных пластических масс путем пропитки водными эмульсиями резольных смол измельченной древесины, предварительно обработанной серной кислотой, отличающийся тем, что для пропитки применяют эмульсии резольных смол, содержащие щелочь в количестве, эквивалентном содержанию кислоты в измельченной древесине.

2.Прием вынолнения способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для пропитки применяют водпо-щелочные эмульсии полностью конденсированной резольной смолы.