реплена передняя крышка 6, на которой монтируется бункер 7 для загрузки мате риала, и задняя к ялшка 8. В гидроцилиндре 3 размещен поршень О закрепленный на полом двустороннем штоке 1О. В полости штока 1О на nof шипниках 11 и 12 установлен промежуточный вал 13, который жестко связан со шнеком н с валом привода 4 вращения шнека. На торце штока 10) выступаю щем за заднюю крышку 8, укреплен фланец 14, с KOTOfHJM болтами соединен привод 4. Гидроцилиндр 3 имеет уплотне ние 15. На штоке Ю закреплен стержень 16, взаимодействующий с выполненным в корпусе пазом и препятствующий повороту поршня 9 и штока 1О при врашенни шнеха 2. Устройство работает следующим образом. При подключении привода 4 к силовой сети его вал вращает промежуточный ва 13, который приводит во вращение шнек 2. При этом шток 10 удерживается от поворота стержнем 16. Материал, подле жащий переработке, подается из бункера 7 на шнек 2 и, перемещаясь по его вит кам, пластицируется и накапливается-в передней части материального цилиндра 1. Под давлением накапливаемого материала шнек 2 начинает перемещаться в осевом направлении вправо до соотве-пствующей команды на остановку привода 4 его вращения после набора определенной дозы материала перед шнеком 2. Инжекция порции материала осущест вляется осевым перемещением шнека 2 влево при подаче рабочей жидкости из гидросистемы в полость 17 гидроцилинд ра 3. Поршень 9 перемещает шток 1О, который через подшипник 11 воздействует на шнек 2. Одновременно перемещается вал 13, соединенный со шнеком 2 и валом привода 4, укрепленного на торце штока 1О. Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1.Инжекционное устройство литьевой машины для пластмасс, содержащее корпус с бункером, материальный цилиндр с размещенным в нем шнеком и смонтированные соосно. гидроцилиндр осевого перемещения шнека с двусторонним полым штоком и привод вращения шнека, о тличающееся тем, что, с целью пош 1шения надежности устройства и упрощения его конструкции, привод вращения шнека жестко закреплен на торце штока гидроцилиндра осевого перемещения, а шнек жестко соединен с валом провода его вращения. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом стопорения привода вращения шнека в виде закрепленного на штоке гидроцилиндра осевого перемещения стержня, взаимодействующего с выполненным в корпусе пазом. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и чающееся тем, что, оно снабжено смонтированным в опорах, размещен :- ных в полости двустороннего штока, промежуточным валом, установленным между торцами шнека и вала привода вращения шнека и жестко соединенным с ними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 377249, кл. В 29 F 1/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов | 1982 |
|
SU1002158A1 |
Узел пластикации литьевой машины | 1981 |
|
SU1004137A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2091717C1 |
Роторная линия для прессования изделий из реактопластов | 1990 |
|
SU1781064A1 |
Шнековый пластификатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1990 |
|
SU1754470A2 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1965 |
|
SU175640A1 |
Машина для сбора технологических просыпей в цехах металлургического производства | 1976 |
|
SU649628A1 |
Устройство для образования скважин в грунте | 1981 |
|
SU1025812A1 |
Подъемник блока судна | 2022 |
|
RU2784120C1 |
Смеситель для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1796471A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1972-02-29—Подача