МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1965 года по МПК B29C45/70 B29C45/68 B29C45/80 

Известна машина для изготовления изделий из термопластов, состоящая из механизма пластикации материала, механизма впрыска пластицированного материала в форму и механизма смыкания форм.

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что гидроцилиндры ускоренного хода установлены на плите, прикрепленной к поршню силового гидроцилиндра, который снабжен заслонкой с гидроприводом, подвижно установленной в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения порщня. Такая конструкция мащины позволяет автоматизировать наладку на высоту формы с сохранением ее в процессе работы.

Предлагаемая машина показана на чертеже.

. Машина состоит из следующих основных агрегатов механизма смыкания и механизма впрыска. Механизм смыкания содержит неподвижную плиту I, силовой цилиндр 2 с порщнем 3 и колонны 4, которые образуют силовую рамку механизма. По колоннам перемещается подвижная плита 5 со штангой 6, которая запирает прессформу с необходимым усилием, развиваемым силовым цилиндром 2 при положении заслонки 7, как показано па чертеже. Ускоренное перемещение плиты 5 осуществляется цилиндро-поршневой группой 8, 9, 10, которая установлена на планке //.

К этой же планке крепится цилиндр 12 с поршнем 13, перемещающим заслонку 7. Выталкиватель 14 вмоптнрован в штангу 6. Планка 11 связана с поршнем 3, в котором выполнены нанравляющие для перемещения заслонки 7.

Работа механизма происходит следующим образом: вначале поршни 3 и 9 находятся в крайнем левом положенни; поршень 13 - в

нижнем, заслонка 7 выведена, штанга 6 находится в выточке а, плита 5 - в исходном положении. При первоначальном пуске рабочая жндкость подается в полость б, нлита 5 ускоренно перемещается вперед и nocvie выбора

зазора /1 последовательно осуществляется подача рабочей л идкости в полость в цилиндра 12 на ввод заслоЕ1кп 7. Такая последовательность возможна благодаря тому, что ход поршня 5 всегда постоянен, так как цилиндры

8 прикреплены к планке 11, а плита 5, к которой прикреплен щток 10, перемещается относительно планки 11 на одну и ту же величину для данной мащипы (ход подвижной плиты от цилиндров 5 оговаривается техническими

условиями) и в описываемом механизме не зависит от высоты прессформы. Так как ход подвижной плиты 5 от ускорительных цилиндров 8 всегда постоянен и можно обеспечить заземление поршня этого цилиндра в крайних

перед смыканием форм осуществляется автоматически, вследствие чего отпадает необходимость в регулировке места торможения при изменении толщины форм.

После ввода заслонки 7 рабочая жидкость поступает из полости в в полость г силового цилиндра 2. Осуществляется смыкание прессформ с определенным усилием, развиваемым силовым цилиндром. При этом настройка на высоту установленной прессформы, т. е. выбор хода /2, происходит только при первом пуске машины после установки прессформы. В дальнейшем масло после отрыва прессформы поршнем 3 через штангу 6 запирается в полости г и ход поршня в автоматическом цикле работы определяется величиной несколько большей размера /i (практически это 6- 8 мм). Таким образом обеспечивается быстроходность машины.

Размыкание прессформы осуществляется в обратной последовательности. Рабочая жидкость подается в полость д, а из полости г открывается слив. Происходит отрыв (размыкание) прессформы с требуемым усилием. В это же время подается жидкость в штоковую полость цилиндра 12, выводится заслонка и затем поступлением масла в штоковую полость цилиндра 8 осуществляется ускоренный отвод плиты 5. В момент начала ускоренного движения плиты подается команда на закрытие слива из полости г. Таким образом, поршню 5 в автоматическом режиме работы машины не приходится совершать весь ход /гРазмер /2 определяется разностью между наибольшей и наименьшей высотой прессформы, установленной техническими условиями (либо ГОСТом) для данного типа машины. Только при перестановке прессформы 15 и изменении размера LI поршень 3 отводится в крайнее левое положение. В дальнейшем при работе машины поршень 5 ходит только на 6-8 мм, производя дожим при запирании либо отрыв при замыкании. При подходе плиты 5 в крайнее левое положение винты 16 выталкивателя 14, установленного в пазу штанги 6, упираются в плапку 11 к выталкивают изделие.

Механизм впрыска состоит из рамки 17, материального цилиндра 18, бункера 19, направляющих колонок 20, по которым перемещается узел привода шнека, смонтированный в корпусе 21, цилиндра впрыска 22 с плунжером 23 и системы 24-30 автоматической дозировки иорции впрыскиваемой массы. Гидравлический цилиндр 31 предназначен для перемещения всего механизма (поджим мундштука к литнику прессформы, отрыв литника). Работа предлагаемой конструкции узла происходит по известному принципу. При вращении шнека от гидродвигателя 32 через червяк 55 и червячное колесо 34 материал поступает из бункера, пластицируется, проходя через нагретые до определенной температуры

зоны, и нагнетается шнеком в переднюю часть материального цилиндра в зону е. При накапливании порции материала в зоне е возникает осевое давление на шнек, который через опору 35, расположенную в крышке 36, перемещает весь узел привода шнека внраво. При этом из полости цилиндра 22 открыт слив рабочей жидкости. После подготовки очередной порции массы в передней зоне материального цилиндра - полости е прекращается вращение шнека и подготовленная масса осевым перемещением шнека влево плунл ером 23 (при поступлении в цилиндр рабочей жидкости) впрыскивается в замкнутую форму.

Предмет изобретения

Машина для изготовления изделий из термопластов, состоящая из механизма пластикации материала, выполненного в виде установленного в корпусе с загрузочной воронкой шнека, снабженного приводом для сообщения ему вращения; механизма впрыска пластицированного материала в форму, выполненного в виде установленного в гидроцилиндре поршня, связанного через радиально-упорный подшипник с торцом пластицирующего шнека, который под действием порщня может совершать возвратно-поступательное движение в своем корпусе; механизма смыкания форм, содержащего установленные на направляющих колоннах подвижную и неподвижную плиты, силовой гидроцилиндр с поршнем, связанным упорной штангой с подвижной плитой, и гидроцилиндры для ускоренного перемещения

подвижной плиты во время холостого хода, отличающаяся тем, что, с целью автоматической наладки на высоту формы с сохранением ее в процессе работы, гидроцилиндры ускоренного хода установлены на планке, прикрепленной к поршню силового гидроцилиндра, который снабжен заслонкой с гидроприводом, подвижно установленной в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения поршня.