(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАДМИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный сплав на основе цинка-олова-алюминия | 2019 |
|
RU2710312C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2014 |
|
RU2667188C2 |
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав | 2020 |
|
RU2754418C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2022 |
|
RU2809612C2 |
Способ изготовления контактного провода из медного сплава | 2023 |
|
RU2809878C1 |
Способ получения литого композиционного материала на основе меди | 2019 |
|
RU2715513C1 |
Модификатор | 1987 |
|
SU1420055A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162764C2 |
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ | 2014 |
|
RU2554263C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ БЕЗ ПЛАВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2329122C2 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства изделий металлогалантерен и бижутерии. Известны низкотемпературные литейные сплавы на основе олова, содержащие 49-51 олова, 17-19% кадмия, свинед - остальное fl , а также на основе кадмия, содержащие кадмий 82, 6% идинк17,4% 2. Однако указанные сплавы имеют ряд существенных недостатков: высокую для литья в резиновые формы температуру плавления, наличие в составе большого количества остродефицитного олова. Известен тахже сплав на основе кадмия, содержащий, вес.%: Цинк20 ОловоЗО КадмийОстальное 23. Целью изобретения является разработка сплава, имеющего температуру плавления не выше 250 С и достаточно высокие литейные , механические и антикоррозионные свой ства, обеспечивающие получение изделий сложной конфигурации методом центробежного литья. Это достигается тем, что сплав дополшиельно содержит магний при следующем соотЕошегши компонентов, вес.%: Цинк15-20 Олово5-10 МагнийО,ОЗ-О,1 КадмийОстальное. Благодаря наличию таких легкоплавких элементов как кадмий и олово сплав обладает низкой (23О С ) температурой плавления. ЦКЕК обеспечивает сплаву достаточные механические характеристию, а магний способствует устранению межкристаллитной корь pOSHtE. Приготовление сплава ведут в муфельной печи в графитовом тигле. В качестве защитного нокрова применяют древесный уголь. Сначала под сдоем угля расплавляется кадмий. Затем в расплав вводят магний. После э-А-ого расплав подогревают до 380-400 С и производят присадку легирующих компоненTt)B - цинка и олова. Далее с поверхности росилааа удаляют шлак и засьшают поршпо
свежего t-r веснох о угля. Сплав nepeMeuin- о.
вак.Т и nt-ле охлаждения до 340-350 С ПЯЗЛИБ;ЗЮТ в соответствующие формьг.
Из таблицы видно, что описываемый плав по всем показателям превосходит известньШ.
Формула изобретения
Сплав на сюнове кадмия, содержащий 11ИНК, олово, отличающийся тем, что , с а.епью повышешгя механических, лиTefijibjx и антикоррозионных свойств, он доМг ханические, литейные и антикоррозио шые свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в таблице.
полнительно содержит магний при следующем соотношении компонентоь, вес.%:
Цинк15-20
Олово5-10
Магний 0,03-0,1
КадмийОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1974-12-16—Подача