Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами Советский патент 1976 года по МПК D21C5/02 

(54) СПСЮОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ, ПРОПИТАННОЙ ГИДРОФОБНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ fiyM равномерно распределен в , яве которой однороден. Общее времяj затрачен- ое на облшОраживаяие макупатуры, сос; |тавипо 2,5 мин. П р и м е р 2. Распуше1шую в лабораторном :гидрорааб1шап:;ле битумированную макулатуру сгущали до концентрации 12% в количестве 25 г абсолютно сухого водо на помещали в лабораторный смесмель, где нагревали до 8 О С, Поспе , этого макупатурную массу добавляли к б овьТе остатки ринтетических жирных кислот 1О% от веса |битума, содержащегося в ней, и перемешива ИИ массу в течение 1,5 мин в целях равно ::мерного растворения кубовых остатков скнгтетическнх жирных киспот в битуме. Затем Э макулатурную массу добавляли -н.етоноген ное поверхностно-активное вещество 2,7% от веса абсолютно сухого волокна и перемещивали ее в течение 1,5 мин. Далее в массу добавляли нагретый до 80 С раствор N а ОН и перемешивали в течение ;1 мин для проведения эмульгирования би;тума. Расход щелочи составлял 2,5% к весу абсолютно сухого волокна. Затем массу подавали на лабораторный фильтр для от;Мывки полученной битумной эмульсии от волокна, (Температуре промьшной водь составляла 50 С. Время промьтки составляло 1 мин. I Начальное содержание битума в макулатуре 15,4% к весу абсолютно сухого волокна. Конечное содержание битума в ма- кулатуре 4% к весу абсолют}{О сухого волок на. Процент удаления би1ума из макулатуры составил 74%. Из сбработшшой таким образом макула - турной ;.ассы изготовлены отливки. бумахи на аппарате ЛОА-2. Затруд шний при отливе не наблюдалось. СЬтави;ийся битум равзюмерно распределен в бумаге, цвет которой однороден. Общее время, аа траченное ла обла1ораживание ь акупатуры, составило 5 мин., П р и м е р 3. Раслушейгую в лабораторно гидроразбивателе парафшшрова1а1ую макулатз jpy сгущали до концентрации 25% ив количеств :25 г абсолютно сухого волокна помещали в лабора1Х) смеситель, где :нагревали до 8О С. После этого в макупатур1гу1С массу добавляли кубовые остатки синтетических жирнЬХ кислот 1% от веса парафщш, содержащегося в , и перемешивали массу в течение 1 мин в цепях paBJiOKsepiroro рас творения кубовых остатков синтетических HOipjajix ююлот ji п афт1е. Затем в маку.ча турнуго Мтюсу добавляли Heifonoi-енное иопср хностно-активное вещество превоцелл 1,5% от веса абсолютно сухого полоюш и псре-мешивали ее в 1 ченив 1 мин. Далее в массу добавляли нагретый до 80 С раствор МаОНР перемещивали ее в течение 2О с для 1р6Ёеден ая э лы иpoвaния парафина. Расход щелочи составлял 3% к весу абсолютно сухого волокна. Затем ма.ссу раз ба ала л и те плои водой ( t 50 с) до кондентрации 1,5% и подавали в деэмупьгатор для частичного удаления парафина из массы. После деэмуль гатора мж;су направляли на промывку теппрй водой ( i 40 с) на лабораторный про(мьшной фильтр, 13ремя продувки массы воа духом составляло 1,5 мин. Время промыв- ки массы теплой водой составляло 1 г,4нн. Начальное содержание парафина в макуда™ туре 30% к весу абсолютно сухого волокна Конечное содержанке парафина в макупатуре 3% к весу абсолютно сухого волок 1а. Про цент удаления парафина из макупатуры составил 90%. Из обработанной таким образом макулатурной массы были изготовлены отдивки бумаги на аппарате ЛОА--2. Затруднений при отливе не наблюдалось. Оставщийся парафин равномерно распределен в бумаге, цвет которой однороден. Общее времзз, затраченное на облагораживгшие макулатуры составило 5мин. Переработка битумированной макупатуры при повыщедшой концентрации позволяет снизить энергетические затраты, а также время на облагораживание макулатуры. Пример 4.t Распущенную в лабораторном гидроразбивателе битумирован,ную макулатуру сгуш.али до ко1щентрадии 30% и в количестве 25 г абсолютно сухого .волокна помещали в лабораторный смеск- тель, где нагревали до 8О С. После этого в макулатурную массу добавляли кубовые остатки синтетических жирных кислот 1,5% от веса битума, содержащегсхзя в ней, и перемешивали массу в течение 0,5 мин в целях рав1 омерного растворения кубовых остатков синтет11ческих жирных киспот в битуме. Затем в макулатурную массу добавляли катионоактивное вещество алкамон 1,5% от веса абсолютно сухого во локна и перемещивали ее в течение 0(5 мин. Далее в массу добавляли нагретый до 80 С растворNO ОН и перемещивапк ef в течение ,5 с для проведе1тя эмульгирования битума. Расход щелочи составлял 0,36% к весу абсолютно сухого болокна. Из обработанной таким образом макулатурной массы были изготовлены отливки бумагой на аппарате ЛОЛ-2. Затрутюний ;,при отливе не наблюдалось. СЪажденный катионойктивным noBepxjiocTHO-aKTHBHi M вешеством на волокно битум в ниде эмульсии