Способ переработки бичумированной макулатуры Советский патент 1976 года по МПК D21C5/02 

Описание патента на изобретение SU537155A1

1

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ переработки битумированной макулатуры, (включающий роспуск макулатуры, разбавление полученной массы .водой, обезвоживание до концентрации 30-40% и размол волокнистой массы при повышенной температуре 1.

Однако для известного способа характерны сложность реализации, поскольку размол осуществляют под давлением, что ведетк усложнению Конструкции размалывающего аппарата, а также необходимость применения высоких температур.

Цель изобретения - упрощение способа переработки битумированной макулатуры.

Это достигается тем, что роспуск и размол 1ВОЛОКНИСТОЙ массы осуществляют одновременно при температуре 65-70°С и концентрации массы 2,0-2,5% ,в присутствии гипохлорита натрия в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухого волокна.

Гипохлорит натрия в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухого волокна при повышенной тем1пературе частично разрушает компоненты битума, повышающие адгезийные свойства волокна. Это поз1воляет избежать таких нежелательных последствий, как забивание сеток и сукон бумагоделательных машин

при использовании битумированной макулатуры .в-ко-млсаидил-Лумаг.

На чертеже представлена схема процесса. Роспуск массы происходит в гидроразбивателе Г с ротором 2. Распущенная масса через сито 3 с отверстиями 0 4 мм поступает в гидродинамический генератор 4, где подвергается воздействию высокой интенсивности гидродинамических импульсов, кавитации и межволоконному трению. С помощью системы рециркуляции 5 волокнистая масса возвращается в ваину гидроразбивателя 1, а затем снова попадает в гидродинамический генератор 4, т. е. осуществляется непрерывная циркуляция

массы из района действия гидроразбивателя в район действия гидродинамического генератора, при этом осуществляется непрерывный роспуск и размол. Одновременный роспуок и размол битумированной макулатуры с концентрадией 2,0-2,5% происходит 8-10 мин. В результате обработки частицы битума диспергируются и равномерно распределяются по волокнистой массе. Максимальный размер частиц не превышает 1,5-2,0 мм.

Полученную вблокнистую массу в количестве 15-,25% смешивают с подготовленной целлюлозной массой, «спользуемой для изготовления бумаги и картона. Пример. Рднрвременньш роспуск и размол битумированной макулатуры происходит

npji 65С в присутствии гипохлорита натрия в количестве 1 % от веса абсолютно сухого волокна. В дальнейшем волокнистая масса в количестве 25% смешивается с подготовленной сульфатной небеленой Целлюлозой. Затруднений .при отливе не наблюдается.

Пример 2. Одновременный роспуск и размол битумированной макулатуры происходит при 70°С в присутст1вии гипохлорита натрия в количестве 0,5% от веса абсолютно сухого волокна. В дальнейшем волокнистая масса в количестве 15% смешивается с подготовленной сульфатной небеленой целлюлозой. Затруднений лри отливе не наблюдается.

Результаты испытаний бумаг, тюлученных по предлагаемому способу, сведены в таблицу.

Пример

Показатели

5930

4450 104 55

Как (ВИДНО из таблицы, бумага, полученная из волокнистой массы, содержаш,ей битумированную макулатуру, переработанную по предлагаемому способу, обладает высокой прочностью.

Предлагаемый способ позволяет перерабатывать битумированную макулатуру ттри применении несложного аппаратурного оформления.

Формула изобретения

Способ переработки битумированной макулатуры путем роспуска и размола волокнистой массы при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, роспуск и размол .волокнистой осуществляют одновременно нри температуре 65-70°С и концентрации массы 2,0-2,5% в присутствии гипохлорита натрия в количестве 0,5-1,0% от веса абсолютно сухото волокна.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

I. Патент США № 3057769, кл. 162-4, 1962 (прототип).

Похожие патенты SU537155A1

название год авторы номер документа
Способ облагораживания битумированной макулатуры 1973
  • Макеев Виктор Васильевич
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Кучма Михаил Иванович
  • Вязьмитина Ольга Митрофановна
SU487190A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Аким Э.Л.
  • Стебунова Т.А.
  • Коваленко М.В.
  • Плоткин Л.Г.
  • Сушков С.Н.
RU2101410C1
Способ переработки парафинированной макулатуры 1978
  • Макеев Виктор Васильевич
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Фрайман Яков Иосифович
SU730912A1
Способ термической переработки битумированной макулатуры 1973
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Васильева Галина Борисовна
  • Морозов Юрий Иосифович
  • Соловьев Альберт Григорьевич
SU472182A1
Способ переработки макулатуры,пропитанной гидрофобными веществами 1974
  • Макеев Виктор Васильевич
  • Митрофанов Игорь Михайлович
  • Грабовенко Степан Семенович
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Кучма Михаил Иванович
  • Примаков Семен Филиппович
SU521374A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ИЗ МАКУЛАТУРЫ К РАЗМОЛУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА 2000
  • Лапин В.В.
  • Смоляков А.И.
  • Капанчан А.Т.
  • Волков В.А.
  • Зайцев Б.Г.
  • Безбородов А.М.
  • Родионова Н.А.
  • Загустина Н.А.
RU2154703C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Плоткин Леонид Григорьевич
  • Сушков Сергей Николаевич
RU2069712C1
Способ получения картона 1978
  • Халандовский Идель Нухимович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Горидько Борис Михайлович
  • Лямцев Дмитрий Трофимович
SU771223A1
Бумажная масса для получения бумаги-основы для импрегнирования с повышенной влагоемкостью 2023
  • Шевелев Юрий Валерьянович
  • Быков Игорь Васильевич
RU2809509C1
Бумажная масса для изготовления водостойкого картона 1980
  • Дубро Валерий Леонтьевич
  • Попова Наталья Владимировна
  • Оржуховская Раиса Ефимовна
  • Поднос Григорий Хаим-Ицкович
  • Орлов Борис Иванович
SU931883A1

Иллюстрации к изобретению SU 537 155 A1

Реферат патента 1976 года Способ переработки бичумированной макулатуры

Формула изобретения SU 537 155 A1

SU 537 155 A1

Авторы

Гордейчук Константин Саввич

Ночвай Полина Григорьевна

Даты

1976-11-30Публикация

1974-06-24Подача