(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСиМТАЕИЯ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ДРОБИМОСТЬ
него и нижнего положений камер, и жестко закрепленными на осях траверсами, взаимодействующими с направляющими.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, установленный на осях 2 с возможностью вращения в вертикальной плоскости. На корпусе 1 закреплены подщипники 3, в которые входят оси 4 камер 5. Вблизи верхнего и нижнего положений камер 5 неподвижно установлены горизонтальные направляющие 6. На осях 4 жестко закреплены траверсы 7 с роликами 8. Днища камер 5 выполнены в виде поворотных створок 9, установленных на осях 10.
Перед испытанием в камеру 5, находящуюся в верхнем положении, засьшают пробу испытуемого материала. Створки 9 обеих камер 5 при этом закрыты. Затем при помощи механизма управления (на чертеже не показан) открывают створки 9 верхней камеры 5, поворачивая их относительно осей Ip. Испытуемый материал падает в нижнюю камеру 5 и ударяется о ее створки 9. После этого корпус 1 приводится во враще}ше. При движении корпуса 1 камеры 5, поворачиваясь относительно него в подщипниках 3, сохраняют первоначальную ориентащ1ю в пространстве, и испытуемый материал находится в состоянии покоя относительно камеры 5, что исключает истирающие воздействия на него. При повороте корпуса на относительно первоначального положения камеры меняются местами: испытуемый материал оказывается в верхней камере. Траверсы 7, взаимодействуя через ролики 8 с направляющими 6, устраняют возникшие при повороте незначительные колебания камер 5 относительно корпуса 1, стабилизируя рабочее положение камер 5, по достижении которого вращение корпуса 1 прекращается. После этого створки 9 верхней камеры 5 открываются и описанный выше процесс испытания повторяется заданное число раз.
Исключение истирающих воздействий на испытуемый материал позволяет з еличить точность определения механических свойств кусковых материалов (например кокса, агломерата) и более точно моделировать нагрузки, воздействующие на материалы в реальных условиях.
Формула изобретения
1. Устройство для испытания кусковых материалов на дробимость, содержащее корпус, установленный с возможностью вращения в вертикальной плоскости, расположенные на периферии корпуса в диаметрально противоположных точгках, заполняемые испытуемым материалом камеры с поворотными створками, механизмы вращения корпуса и открывания створок, отличающееся тем, что, с целью исключения истирающих воздействий на испытуемы материал, оно снабжено шарнирами для установки камер с возможностью поворота относительно корпуса.
2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что шарниры выполнены в виде установленных на корпусе подшипников и скрепленных с камерами осей, входящих в подщипники.
3.Устройство поп п. 1и 2, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими, установленными неподвижно и горизонтально вблизи верхнего и нижнего положений камер, и жестко закрепленными на осях траверсами, взаимодействующими с направляющими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 169864, кл. С 01 h 3/32, 1963.
2.Авт. св. № 241196, С 21 Ь J/10, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания кусковых материалов на ударную прочность и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU926565A1 |
Устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность | 1986 |
|
SU1368708A1 |
Устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность | 1982 |
|
SU1080067A1 |
Устройство для дозированной подачи сыпучего кускового материала в контейнеры пневмотранспортных установок | 1977 |
|
SU1138371A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1987 |
|
SU1442465A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2178636C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР | 1967 |
|
SU194699A1 |
Контейнер | 1989 |
|
SU1611810A1 |
Поворотные ворота | 1979 |
|
SU806850A1 |
Стенд для испытания кусковых материалов на прочность | 1980 |
|
SU945738A1 |
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1973-08-07—Подача