Стенд для испытания кусковых материалов на прочность Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 G01N3/30 

1

Изобретение относится к испытательной технике,в частности к устройствам для определения механической прочности кусковых материалов, например окатышей и агломератов, при ударе и истирании.

Известно устройство для определения механической прочности кусковых материалов, содержащее барабан с загрузочным отверстием и затвором, вращающийся вокруг горизонтальной оси, совпадающей с продольной осью барабана, и привод вращения барабана. Внутри барабана диаметрально противоположно установлены лифтеры в виде полок,, которые при вращении барабана захватывают испытуемый материал l.

Недостатком этого устройства является низкая достоверность полученных результатов, поскольку не вся проба подвергается одинаковому воздействию. При вращении барабана часть материала перекатывается вниз

сразу после начала вращения и только часть материала поднимается вверх и сбрасывается.

Наиболее близким по технической

сущности к изобретению является стенд для испытания кусковых материалов на прочность, содержащий трубу, (:имметрично установленную на горизонтальном валу, ось котороJO го перпендикулярна к оси трубы, отсеки для размещения пробы испытуемого материала, расположенные на концах трубы, и привод вращения трубы .2.

15 Отсеки для размацения пробы образованы заслонками, отделяющими концевые участки трубы от ее центрального объема. При повороте трубы заслонки закрыты, что обеспечивает перемещения всей пробы, а когда отсек, заполненный пробой, занимает верхнее положение, заслонки открываются и проба падает в нижний отсек, подвергаясь удару. После этого тру396а поворачивается на 180 и процесс повторяется необходимое число раз. Недостатком известного стенда является малая интенсивность истирающего воздействия, что не соответствует эксплуатационным нагрузкам. Это понижает достоверность результатов -испытаний. Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытаний путем более точного воспроизведения эксплуатационной нагрузки. Поставленная цель достигается тем, что 5 стенде для испытания кусKOBbsx материалов -на удар и истирание, содержащем трубу, симметрично установленную на горизонтальном валу, ось которого перпендикулярна к оси трубы, отсеки для размещения про бы испытуемого материала, расположенные на концах трубы, и привод вращ ния трубы, отсеки расположены сбоку Трубы, открыты внутрь ее и имеют каж дый наклоненную к оси трубы стенку для ссыпания испытуемого материала в трубу с На 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид5 на фиг„ 2 - разрез АлА па фиг, 1; на фиг. 3 - Узел I на фиг, 1j на фиг„ k - узел И на фиг. 1 :(ид в аксонометрии; на фиг. 5 узел il на фиг f. Стенд для испытания кусковых материалов на удар и истирание содержи трубу 15 установленную на горизонтал ном валу 2, который расположен в опо рах 3 на раме k, отсеки fj-для размещения пробы испытуемого материала (н показано) с днищами 6, примыкающими к торцам трубы 1, и привод вращения трубы. Над днищем 6 одного из отсеков 5 выполнено загрузочное (разгрузочное) отверстиеэ которое закрывается затво ром 7 Затвор 7 расположен на основа НИИ 8, выполненном в виде скобы, сво бодно насаженной с двух сторон на ва 2 между трубой 1 м опорами 3.- В скоб вьполнено отверстие для прохода трубы 1 , П:)д трубой размещен приемный бункер Э с лотком. Привод вращения трубы 1 включает двигатель 10, муфту11 и колодочный тормоз 12, Затвор 7 фиксируется при помощи защелки 13, закрепленной на торцевой стенке отсека 5, и фиксирующим механизмом с роликами 1 и 15, толкателем 16 и рычагами 17 и 18. Фиксирущии механизм закреплен на затворе 7. Открывание загрузочного отверстия осуществляется механизмом открывания, вклюЧа адим рычаги и электромагнит 22. Ссыпание испытуемого материала в трубу 1 происходит по наклонной стенке 23 отсека 5о Механизм открывания загрузочного отверстия прикреплен к бункеру 9 а последний - к раме 4. Колодки колодочного тормоза 12 охватывают вал 2, расположенный со стороны тормоза для подтормаживания затвора 7 во время загрузки, разгрузки и возвращения трубы 1 под загрузку. Стенд снабжен счетчиком оборотов и датчиком точной установки трубы (не показаны). Стенд работает следующим образом. Труба 1 устанавливается датчиком точной установки в горизонтальное положение При этом загрузочное отверстие 6. находится вверху, а затвор 7 подторможен в положении, обеспечивающем беспрепятственную загрузку в загрузочное отверстие. Загруженная проба собирается в отсеке 5, расположенном под загрузочным отверстием. После загрузки пробы включается электродвигатель 10. Труба 1 начинает вращаться в направлении против часовой стрелки навстречу к затвору 7. При столкновении трубы 1 с затвором 7 защелка 13 входит з контакт с роликами И. Таким образом обеспечивается фиксация затвора 7 на трубе 1. При этом тормоз отключается. Дальнейшее вращение трубы 1 происходит совместно с затвором 7. При повороте трубы 1 на определенный угол начинается перемещение частиц в слое и скатывание их по на-клонной стенке 23 отсека 5 а затем по стенке трубы 1, вследствие чего происходит истира™е частиц При увеличении угла повоРО рубы материал падает на противоположный торец трубы, истираясь в слое и о стенку трубы и подвергаясь ударному нагружению. Таким образом, за каждый поворот трубы дважды происходит пересыпание материала из одного конца трубы в другой, причем практически на свободную от материала поверхность. После.заданного количества оборотов датчиком точной установки труба 1 останавливается под разгрузку, В этот момент включается электромагнит 22, отклоняются рычаги 19-21 механизма открывания затвора 7. Рычаг 21 нажимает на ролик 15 фиксирующего механизма, после чего рычаг 18 воздействует на толкатель. 1, благодаря чему защелка 13 освобовдается. Реверсом электродвигателя 10 труба 1 поворачивается по часовой стрел ке, отходя от затвора 7, который находится при этом в подторможенном состоянии При этом проба высыпается в бункер 9, а затвор 7 служит направляющим лотком. Труба 1, перемещаясь далее после разгрузки, ударяется о противоположный конец скобы затвора 7, тем самым увлекая затвор за-.собой, С открытым загрузочным отверстием и подторможенным затвором 7 труба 1 устанавливается под загрузку, после чего цикл испытаний может быть повторен Использование предлагаемого стенда позволяет приблизить условия испытаний к эксплуатационным и повысить, тем, самым, точность определения механических характеристик куско вых материалов. Кроме того, стенд обеспечивает высокую степень автома986 тиаации процесса испытан1 1 при минимальном объеме вспомогательных работ. Формула изобретения Стенд для испытания кусковых материалов на прочность, содержащий трубу, симметрично установленную на горизонтальном валу, ось кoтopo o перпендикулярна к оси трубы, отсеки для размещения пробы испытуемого материала, расположенные на концах трубы, и привод вращения трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытаний путем более точного воспроизведения эксплуатационной нагрузки, отсеки расположены сбоку трубы, открыты внутрь ее и имеют каждый наклонную к оси трубы стенку для ссыпания испытуемого материала в трубу. Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе 1. железные и марганцевые, англомераты и окатыши, Метод определения механической прочности, ГОСТ 15137-77. 2.Авторское свидетельство СССР (Р , кл. F 27 В 17/02, 19б7 (прототип).

Фыг.З