Устройство для клеймения деталей Советский патент 1976 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B44B3/00 

Описание патента на изобретение SU521962A2

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для клеймения деталей.

Известно устройство для клеймения деталей по авт.св. № 270541, содержащее молоток с клеймами установленный шарнирно на закрепленной на станине оси и связанный со штоком силового цилиндра, а также приводной кулачок, расположенный на станине с возможностью взаимодействия с роликом, закрепленным на штоке силового цилиндра.

Однако для образования пропуска между клеймовочными знаками необходимо останавливать кулачок.

С целью расширения технологических возможностей предлагаемое устройство снабжено включающим механизмом, вьшолненным в виде установленного на оси качания молотка храпового колеса, связанного с ним рычага-собачки, установленного на неподвижном основании, и привода взведения рычага-собачки, При этом рьлаг-собачка подпружинен со стороны воздействия на него привода.

На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. и 3 - разрезы по А-А (механизм пропуска) и Б-Б (ударный механизм) на фиг. 1, соответственно.

Устройство для клеймения деталей имеет пневмоцилиндр 1 с поршнем 2. Цилиндр шарнирно закреплен на валу 3, опирающемся на неподвижные опоры 4. Оси 5 и 6 закреплены в проушинах 7, жестко соединенных с поршнем. Ролик 8, сидящий на оси 5, находится в контакте с кулачком 9, закрепленным на валу 3.

Рычаг 10 жестко соединен с осью 11 и через нее шарнирно-с проушиной 7. Молоток 12 свободно сидит на оси Г1, которая установлена в неподвижных опорах 13. Планка 14 пружинами 15с тягами 16 прижимает молоток к рычагу 10. Удар молотка передается клейму 17, оставляющему отпечаток на изделии 18.

Для пропуска ударов служит механизм, имеющий храповое колесо 19, жестко соединенное с осью 11. Собачка 20 на оси 21 установлена в неподвижных опорах 22. Управление собачкой осуществляет пневмоцилиндр 23, шток 24 которого соединен с тягой 25, проходящей через собачку и удерживающей ее с помощью сухарей 26 и пружины 27.

При работе устройства сжатьш воздух из магистрали постоянно подается в полость пневмоцилинра 1 и заставляет порщень 2 прижимать ролик 8 к кулачку 9. Вал 3, вращаясь против часовой стрелки

(на фиг. 3), поворачивает кулачок 9, который, воздействуя на ролик 8, отжимает его, а вместе с ним и проушины 7 с поршнем 2 вправо. Соединенные с рьиагом 10 проушины 7 при своем движении поворачивают рычаг с осью 11. Рычаг с помощью планки 14 и пружин 15 захватывает молоток 12 и поднимает его в исходное положение. В этом положении ролик 18 контактирует с максимально удаленной от центра точкой кулачка 9, а поршень 2 занимает крайнее правое положение.

При дальнейшем повороте вала 3 ролик 8 срывается с кулачка и освобождает поршень, которьш под действием сжатого воздуха движется влево, через проушины 7 и рычаг 10 резко опуская молоток 12. Молоток бьет по клейму 17, оставля:я отпечаток на изделии 18.

Дальнейшее вращение вала 3 вновь приводит к смешению поршня 2 вправо, взведению молотка и новому удару и т.д. При работе молотка воздух подается в правую (на фиг.2) полость пНевмоцилиндра 23, удерживая собачку 20 в поднятом положении и позволяя храповому колесу 19 свободно качаться вместе с рычагом 10.

Если необходимо получить разрыв между маркируемыми знаками, сжатый воздух подается в левую полость пневмошотиндра 23, а правая полость соединяется с атмосферой. Вал 3 продолжает вращаться. Шток 24 уходит вправо и заставляет собачку 20 опуститься и войти в контакт с храповым колесом 19.

При взведении молотка 12, когда ось 11с храповым колесом вращаются по часовой стрелке, собачка, контактируя с тыльной частью зубьев храпового колеса, сжимает пружину 27 и перескакивает с зуба на зуб, не мешая повороту оси.

После срьша ролика 8 с кулачка ось 11 стремится повернуться против часовой стрелки, однако собачка 20 упирается в зуб храпового колеса и удерживает колесо с осью от поворота, остановив молоток во взведенном положении.

Удар произойдет после того, как будет выдержана нужная пауза и поступит команда на продолжение клеймения, тогда пневмоцилиндр 23 выведет собачку из контакта с храповым колесом и позволит оси 11 повернуться и повернуть молоток 12 до соприкосновения с клеймом 17.

Формула изобретения

Устройство для клеймения деталей по авт.св.№270541, отличающееся тем,что,с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено выключающим механизмом, выполненным в виде установленного на оси качания молотка храпового колеса, связанного с ним рычага-собачки, установленного на неподвижном основании, и привода взведения рычага-собачки, при этом рычаг-собачка подпружинен со стороны воздействия на него привода.

23 « XI /1

2526

Фиг. 2

Похожие патенты SU521962A2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1970
SU270541A1
Автомат для насекания круглых надфилей 1991
  • Белицкий Аркадий Владимирович
  • Выдрин Владимир Петрович
  • Семененко Валерий Александрович
SU1816573A1
Станок для многозначного клеймения 1957
  • Буцкий В.Н.
SU109664A1
Устройство для маркировки изделий 1972
  • Позин Яков Моисеевич
SU477758A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ В ТОРЕЦ ПРОКАТАННОГОМЕТАЛЛА 1966
SU177403A1
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА, ДВИЖУЩЕГОСЯ 1973
  • В. У. Алевохин Новолипецкий Металлургический Завод
SU367927A1
Модель для формовки деталей 1972
  • Ладнов Вячеслав Сергеевич
  • Вышинский Александр Дмитриевич
SU1047578A1
Машина для клеймения листового проката 1959
  • Донец А.К.
  • Жуковец И.П.
SU139645A1
УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ ПРОКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1973
SU391885A1
Устройство для маркировки изделий 1986
  • Тарасов Владимир Николаевич
SU1369888A1

Иллюстрации к изобретению SU 521 962 A2

Реферат патента 1976 года Устройство для клеймения деталей

Формула изобретения SU 521 962 A2

Фие.З

SU 521 962 A2

Авторы

Позин Яков Моисеевич

Даты

1976-07-25Публикация

1975-01-27Подача