(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки | 1987 |
|
SU1581532A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2645828C2 |
Состав порошковой проволоки | 1975 |
|
SU538874A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
Порошковая проволока | 2017 |
|
RU2676383C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1975 |
|
SU541619A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682940C1 |
Изобретение касается сварочных материалов, в частности составоз порошковых проволок для механизированной электрощговой наппавкн открытой дугой сппарюну ст ких против абразивного износа Известна порошковая проволока, состоящая из никелевой оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес.%: Боридохромовая ; пигатура1 - 12 Карбид хрома 45-65 фторцирконат щелочных металлов (К или и а )0,3-2,5 Алюминиевый порошок ,2-4 Алюминкево-магниевый 0.3-2.5 порошок Оболочка рстаньно OffiiaKo нзлйшне высокое содержание угперода и крома (за счет карбида хрома) Б наппавленком металде снижает его износостойкость в условиях ЕштенсиБного абрааивного износа со; слабыми .удараш. Для увеличения износостойкости наллавленного металла, работающего в усло ВИЯХ интенсивного абразивного износа со I слабыми ударами, а качестве шихты порош-тjКОБОЙ проволоки используется .смесь кар- i бияов и боридов хрома с небольшой добавкой фторцирконата калкя. I Состав IjipMnoHeHToB проволоки берут а |следук ш,ем соотношении, вес. %: Борий хрома9,5-1О,5| Карбид хрома28,О-31,О фторцирконат калия|о,75-О,85 Стат1ь оболочки Остальное Замена боридохромовой лигатуры на 6о-1 |рид хрома позволяет повысить твердость иаплавленного .металла за счет большего содержазгия бора е ,бориде хрома, чем в боридохромовой лигатуре. I Оптимальное содержание хрома i в шихте наилучшим образом позволяет о6ес5|печить высокую прошость наплавленного Iметалла при достаточной его пластичности.. i В качестве оболочки порошковой проволоки используется стальная лента марки сталь 08 КП. Наплавленный металл на ни-. келезой и железной основе имеет равноцет |нук по отношению к изнашиванию структу|ру и свойства при встречающихся на пракизнос его наблюдается при тике условиях, температуре до 4ОО С, В структуре наплавленного металла содержатся избыточные кристаллы одинаково высокой микротвердости, в матрице также содержатся кристаллы примерно равной микротв«рдоста Замена никелевой оболочки оболочкой из малоуглеродистой стали удешевляет сто имость проволоки, так как никель является дорогим материалом,(не изменяя качест ва наплавленного металла. Была изготовлена и испытана проволока следующего состава, вес. % : Борид хрома10,0 Карбид хрома29,25 Фторнирконат калия0,75 Оболочка стальная . {сталь О8 КП)60. Сечение проволоки трубчатое. Сравнительные испытания показывают, использование порошковой проволоки с наполнителем на основе карбидов и боргдов хрома позволяет не менее, чем на повысить износостойкость наплавленного металла по сравнению с йзвестныкоа порош ковыми проволоками. Это достигается бпа .даря высокому оптимальному легированию наплавленного металла и густой равномерности распределения избыточных кристал-лов. формула изобретения .Состав порошковой проволоки для электродуговой наплавки износостойких сплавов, содержащий стальную оболочку я шихту, включающую в себя борид хрома, карбид хрома и фторпирковат калия, о т л и ч а:ю щ и и с я| тем, что, с целью повышшия :и:жоссютойкосгн I наплавленного металла в условиях ннтеясиБНого абразивного износа |со, слабыми У дерами, состав компсжетгты проволоки берут в следующем соотношении,, вес. %:Борид хрома9,5-10,5 Карбид хрома 28,0-31,0 Ф1.0рцирконат калияiO,,85 Сталь оболочкиОстальное. . Источники информации, принятые во вав-1 ма1-шв при экспертизе: 1 Авторское свидетельство № 368957, М. кл. В 23 К/ЗЗ 20.04.73.
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-05-14—Подача