Предлагаемое изобретение касается ускоренного способа отжига ковкого чугуна, причем это ускорение достигается разделением процесса отжига на две стадии, из которых первая проводится в печи для помещенных открытыми на конвейере изделий, а вторая стадия проводится в отжигательных горшках в атмосфере нейтральных газов.
Такое разделение процесса отжига позволяет производить быстрый нагрев изделий на конвейере до максимальной температуры с последующей автоматической укладкой их в отжигательные горщки в горячем состоянии. С поступлением же изделий в отжигательные горщки представляется возможность регулирования температуры остывающих изделий путем вдувания нейтральных газов, а компенсация тепловых потерь горшков при выдержке изделий может быть достигнута путем нагревания горшка газовыми горелками (или электрическим током).
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи с конвейером и установленной в ней вагонеткой с отжигательным горшком; фиг. 2-поперечный разрез печи по линии АБ;
фиг. 3-поперечный разрез вагонетки с отжигательным горшком.
Работа, согласно предлагаемому способу, происходит следующим образом.
Изделие поступает на загрузочный стол 7, откуда попадает на конвейер 2 (показанный пунктиром), который подает изделия в направлении, указанном стрелкой 3. При движении изделия в печи оно нагревается установленными в печи горелками 4. Нагретое изделие падает в отжигательный горшок 5, установленный на тележке 4. Отжигательный горшок 5 прогревается предварительно газовыми горелками б или электрическим током. После наполнения сжигательного горшка 5 горячими изделиями тележка 74 с горшком выкатывается из печи и накрывается крышкой 7. Во время выдержки изделий, при максимальной температуре, тепловые потери компенсируются работой горелок 6. По окончании выдержки изделий из ковкого чугуна при максимальной температуре (разложение цементита) охлаждение их до температуры разложения перлита (около 700) производится путем вдувания нейтральных газов через трубу 9 и канал S в тележке М.
ФигЗ
