Способ получения малосернистых мазутов, средних дистиллянтов и бензинов из остатков перегонки нефти Советский патент 1976 года по МПК C10G23/16 

щее смешение с топливом, подвергаемым обессериванию во второй стадии предлагаемого способа.

Фракцию, получаемую после отделения битумов и металлических соединений, целесообразно подвергать гидрообессериванию на катализаторе, содержащем окись никеля и молибдена на носителе, при давлении преимущественно 15О-25О ат, нагрузке 2-6 об/об-час и температуре преимущественно от 360-440°С.

Выгодным может оказаться также такой режим, при котором фракцию, получаемую после отделения битумов и металлических соединений, путем фракционированной конденсации и /или дистилляции разделяют на две фракции с пределами кипения свыше 340°С и соответственно ниже 34О°С, и обе фракции отдельно направляют на гид- роочистку на неподвижном катализаторе. Раздельная гидроочистка обеих фракций с ограниченными пределами кипения обеспечивает лучшее согласование - режима процесса с режимом дальнейшей переработки продуктов очистки.

Пример. 1 об. ч, остатка от перегонки нефги на атмосферной колонне вместе с 2000 об. ч. гидрогенизационного газа с содержанием водорода 75 об. % подогревают при давлении 23О ат до 485°С и сверху вниз направляют через один или несколько реакторов при времени пребыва-

и ния 6О сек. В отделителе, работающем по давлением, от реакционной смеси отделяют битумы, и металлические соединения, вместе с 2О об. % непрореагировавщих остаточных компонентов, выкипающих в

IQ основном при температуре выще 500°С. Компоненты с пределами кипения ниже 5 СО С, включая гидрогенизационный газ, охлаждают до 370°С путем теплообмена и обессеривают на неподвижном катали-

jg заторе гидроочистки, содержащем окись никеля и молибдена на носителе из окиси алюминия, при нагрузке в 3 об/об час. М аксимальная температура реактора 42 0°С После теплообмена, охлаждения и отдел&20 ния циркулирующего гидрогенизационного газа из продуктов реакции получают малосернистый мазут для промьпиленных нужд или компонент-добавку к мазутам. Головные фракции, особенно компоненты для

2{( карбюраторного топлива, нуждаются в дополнительной каталитической обработке. Характеристика продуктов приведена в табл. 1 и 2.

Таблица 1

,

,

.

С 44,5 83

35

0,985 0,871 (20 С)

0,937

225

3,151,75 3,О

1725

0,56

18,7

8,7 О,07 10,9 3,1 14,8 53,5 91,2

18,5 3,5 196 79 0,9

Плотность при 5О°С, г/см

Вязкость при 5О С, ест

Сера, вес.%

Бромное число

(г брома /100 г)

Коксовое число по Конрадсону, вес.%

Битумы, вес.% Т. кип. ниже 180°С Т. кип, ниже 350°С Т. кип. ниже 500 С Ванадий, ррт Никель, р рт

Пример 2,1 об. ч, остатка от перегонки нефти (более 35О С) и ЮООоб.ч. гидрогенизационного газа с содержанием водорода не менее 75 об.% подогревают до 46О°С при давлении 17О ат и направляют сверху вниз через один или несколько реакторов при времени пребывания 12О сек. В отдели теле, работающем под давлением, из реакционной смеси отделяют битумы и металлические соединения вместе с 15 об.% остатка, выкипающего в основном при температуре выше 500°С. В подходящей системе горячих отделит&лей или путем дистилляции компоненты, выкипающие при температуре ниже 500°С, разделяют на головную фракцию, выкипакцщую при температуре ниже 340°С, и кубовую фракцию, выкипающую соогветственно при температуре 340 С и подвергаемую очистке на никелево-молибденовом катализаторе на окиси алюминия при давлении 17О ат, температуре 385°С, нагрузке

Т а

лица

0,87О О,8490,738

(20°С) (20°С)

0,4в 0,17

0,02

3,52,5

1,1

0,7

97 98

2 об/об-час, и отношении гидрогенизацио№ного газа к продукту 500; 1 с получением промышленного мазута или компонента-добавки к мазутам.

Головную фр 1кцию отдельно направляют на гидроочистку на никелево-вольфрамовом

катализаторе на окиси кремния и алюминия при давлении 170 ат, температуре 39О°С, нагрузке 4 об/об «час и отношении гидро- генизационного газа к продукту 70О : 1. Продукт гидроочистки разделяют путем

дистилляции на компоненты к дизельному и карбюраторному топливу, которые направляются потребителям или непосредственно, или после улучшения эксплуатационных свойств путем риформинга или изомеризации.

Характеристики исходных и конечных продуктов приведены в табл. 3 и 4.

Предложенный способ позволяет эффективно удалять серу из остатков перегон/СИ нефти. Плотность при 5О°С, г/см 0,927 Вязкость при 50°С, ест Сера, вес.% Бромное число (г брома /ЮОг) Коксовое число по Конрадсону, вес.% Бигуг., вес.% Т. кип. ниже 180°С Т. кип, ниже 250°С Т. кип. ниже 500°С 5О,5 398 116 49 Ванадий, рргп 218 Никель, ррт

о3

Плотность при 50 С, г/см

Вязкость при 50 С, ест

Сера, Бес.%

Бромное число (гброма/Ю

Коксовое число по Коирадс вес. %

Битумы, вес.% Т. кил. ниже 180°С Т. кип. ниже 350 С Т. кип. ниже 50О°С, Ванадий, ррпа Никель, ррт

Таблица 3 0,9 2,4 14,5 14,6

Таблица 4

0,800

0,872

9 10

Ф.ормупа изобретения35О ат, предпочтительно ISO -250 ат, Способ получения малосернистых мазу-температуре 420-520°С, предпочти гельтов, средних дистиллятов и бензинов из со-но 46О -490 С, и времени пребываний 10- татков перегонки нефти путем обработки500 сек, с последующим выделением фракостатков водородом, отличающий- ции, свободной от битумов и металличес- с я тем, что, с целью интенси4якации тех-ких соединений, и ее гидрообессериванием кологии, обработку остатков перегонкина неподвижном катализаторе по извесгно- нефти проводят при давлении водорода 50-му способу.