Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B3/10 

(54) СПОСОБ РЕЦРРКУЛЯЩЮННОЙ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ на.камеры кишгтцв1Ч слоя 7 через-питатель 10 попадает в сушильную трубу 3, где оно увлекается потоком агента сушки. В нро транспортировки через сушш1ыгую тр бу сьфов и рв1Шркупируюхнвв зерно перемешнвается и нагревае-к:а до 45-.5О°С. В камере зерноотделения 4 скорость агента сушки, вследствие резкого ЗПйелнч& внаПроходного сечения падает, зерно Гзыпадает в камеру ктояшего слоя 7, а испаренная влага и легковесные примесн с отработанным агентом сушки через трубу 5- отсасываются вентилятором 6. В камере кипящего i слоя 7 ври скоростях псеадо- ожижения 1,,1 м/сек яройсходатод1ювр менно; интенсивный процесс массообменаме ду СБвжкм и penKpKyfiwpyiovmu зерном я, о лаждение в течение Ij5-v2 Интенсивность кипения | з1-улируется аппаратом. 9. Время пребывания зерна в камере т т е« продол а№ел.Ь51ос-ть маесообыена и охлаждения, рет улцруют изменением высотьх порогов 8, а также скороспы вращения шпателей 10 н 11. из камеры 7 большую ЧИСТЬ зерна при помоиш тшта теля 10 возвращают на рециркудйцию |Б сушильную трубу 3, а мензьшуго часть при помогал нитателя 11 подаютБсушкдьную трубу 13 второго ращ1ркуляаиоаного контура, где происходит civieujHriaHHe с репир- 1сулируюшдм зерном, постулающии в сушил ную трубу 13 через питатель 12, и транс портировка- смеси зерна агентом сушли, на гретым до 300-350 С, в камеру зерноот деления 14, В этой камере, кагретой до С, «тродукт выпадает пз потока и попадает Б камеру Kioinmero слеш 15, а испаренная влага с отработаннь5ь{ агентом сушки через трубу 5 выбрасываегкш iieiiтилятором 6, , В камере 15 к1- кяшего слоя второго рециркуляционного контура происходит ин™ тенсивкый: процесс массооб.мена и охлаж дение , ннтоисивкость кипения рогулируют- аппаратом 17-. Время пребывания зерна в камере кипящего слоя 15 регулн- руют кзменеш ем высоты переливньте по рогов 16 И изменением скорости вращения питателей 12 и 18. Из камеры кнпяшего слоя 15 большую часть зерна через переливной порог 16 и питатель 12 подают на решфкулшшю в сушилыгуто трубу 13 вторшо рениржуляционного контура, а меньшую часть, равную объему поступающего сырого зерна, при НОМОШ.Й питателя 18 выводят нз сушки i. По окончании процесса сушки переливные пороги 8 опускают до уровня газораспределительной решетки 19, а переливные пороги 16 до уровня; газораспределительной решетки 20, что позволяет полностью очистить зерносушилку от имеюшагося 0 ней зерна. О}шсываемый способ сушки позволяет при хорошем качестве зерна значительно уменьшить зерноемкость, металлоемкость и габариты сушивши, поскольку продессь тепломассообмена к о-хлаждения совмещв ют во времени а осуществляют в кипяшем i слое, что позволяет избавиться от гро- i моздких шахт с камерами контактного тевЦ ломассообмека и охлаждения. Возможность же произвошпЬ :сущку зерна в две стаднн позволяет интенсифицировать процесс сушки при у.чшенкк качества зерна. Формула изобретений Способ рециркуляционной сушкй термо- ; jjBc ТЕЛ тельных материалов, пренк урцественно зерна путем нагрева смеси сьфого и рециркулир оошего материала во взБещенном состоянии, создаваемом потоком сушильно-. го агента, к последующего .ения смеси в К1шящем слое, отлачаю - ; щ и и с д тем, чтОе 1с целью интеясифнка™ шга тепломассообме а, нагрев и oxлaждвнйef ведут в чередующемся поржщке в две ста- ; дни при температуре сушильного агента во второй статш, на 100 140°С превышающей температуру сушильного агента в .первой стад1ш.