Рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника Советский патент 1983 года по МПК F26B17/12 

Изобретенвз относится к технике сушки семян подсопнечнгаш и может быть использовано в сепьском хозяйстве,, системе заготовок и на предприятиях маспожировой промышпенности. Известна рециркуляционная зерносушил ка, содержащая бункер сырого зерна, см ситепь, камеру предварительного поаогрё ва и тегаюмасеюобменшпс с размещенным под ним сушильной и охладительной шахтами, .причем камера предварительного подогреьа выполнена в виде противочючно колонки с касхадно расположенными полками для перемещения материала тонким слоем, а смеситель установлен на входев камеру и подключен к тепломассообме нику и бункеру :$.iporo зерна, а сушильная и охпадительная шахты размещены в общем корпусе одна над другой Щ . Для предварительного подогрева зериа в подогревателе требуется дополнительный расход тепловой энергии на нагрев . зерна, при атом нарушается баланс распределения агента сушки, что влияет на интенсивность сушки. Тепло, затрачиваемое на нагрев зерна в процессе предвари тельного нагрева и в процессе сушки, впоследствии не используется на технологические цели, а при охлаждении отбирается наружным воздухом от нагретого зерна и вьшрасывается в атмосферу, что значительно снижает тепловой КПД работы сушилки. При нахождении зерна на отлежке в тепломассообменнике происходит наряду с перемещением к поверхностным слоям частичное испарение влаги, которая не удаляется, а осаждается на поверхности зерна, поэтому при повторной подаче зерна в сушильную шахту необходимо также удалить и поверхностную влагу. Данную сушилку нельзя использовать для сушки семян подсолнечника, так как она не учитывает биохимические особенности изменения свойств се мян при воздействии теплоносителя, что в конечном итоге приводит к повышению кислотного числа масла и снижению выхода готовой продукции. Известна также установка для сушки дисперсных материалов, содержащая последовательно соединенные камеру кипяш.его слоя с газораспределителем, пневмотрубу и сепаратор, а также циркуляционный жидкостный контур, в который включены насос, теплообменник высокого давления, дроссель и вакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пневмотруба снабжена рубашкой с винтовой вставкой, верхняя часть которой подключена к нагнетатегеьной стороне насоса, а нижняя - к теплообменнику высокого давления, камера кипящего слоя снабжена поддоном, установленным под газораспределителем и включенным в контур после дросселя, причем поддон и сливная труба конденсатора подсоединены к всаса 1вающей стороне насоса 2J . Недостатком известной установки я&ляется невозможность ее использования для сушки семян подсолнечника. Наиболее близкой к предлагаемой я&ляется рециркуляционная сушилка для семян подсолнечника, соаерАаш,ая посп&довательно соединенные /сушильно-нагрв вательную, сушильную и охладительную шахты, 1юдключенные к соответствующим бункерам-теплообменникам в нижней части, имеющим общие стенки с переливными окнами З. При смешивании в сушильно-нагрева тельной шахте сырых семян с температурой окружающей среды и рециркулируемых, подогретых до. 55-6О°С происходит перепад температур и частичное конденсатообразование влаги на поверхности семян. Для предварительного нагрева сырых мян до температуры рециркулируемых необходимо значительное количест.во тепловой энергии, при этсм температура рециркулируемых семян падает на 8-2 и не достигается равномерного нагрева смеси семян, что впоследствии сказывается как на качестве сушки, так; и выходе готового продукта В процессе отлежки нагретых до 55-6О с семян в бункерах тепломассообмена соответственно после прохождения через сушильно-нагревательную и сушильную шахты, гфоисходит испарение влаги и осаждение на поверхности семян, что дополнитеиьно увлажняет поверхность семян и требует дополнительных затрат тепловой энергии на ее удаление. Из-за отсутствия предварительного нагрева сырых семян в указа ной сузлилке, не возможно интенсифицировать процесс сушки семян, увеличить тепловой КПД сушилки, улучшить качество семян и тем самым увеличить выход масла. Вторичное тепло, выделяемое из семян в виде паров влаги в процессе отлежки семян, не используется на технологические цели и влияет на стабилизацию процессов предварительного нагрева и сушки семян. Цель изобретения - снижение тепловых затрат путем снижения тепла и интенсификация процесса сушки. Указанная цепь достигается тем, что рециркуляционная сушипка дпя семян подсопнечника, содержащая поспедоватепь но соеаиненные сушипьно-нагреватепьную, .сушильную и охладительную шахты, подключенные к соответствующим бункерамтеплообменникам в нижней части, имеюшим общие стенки с переливными окнами дополнительно содержат размешенный перед суши льно-нагреватель ной щахтой подогреватель с системой греющих тру. размещенных внутри него в шахматном порядке, а бункеры-теплообменники сушильно-нагревательной и сушильной шахт снабжены коробками сбора выделяющихся из семян паров, установленными в шахматном порядке до переливных окон и подключенными к греющим трубам подогревателя, снабженным на выходе коллекторами сбора паров и конденсата. На чертеже схематично изображена рециркуляционная сушипка для семян подсолнечника. Сушилка содержит норию 1 дпя подачи сырых семян в бункер 2 подогревател 3, материалопровод 4 с шибером 5 для сырых семян, греющие трубы 6 рекуперативной поверхности нагрева от паров влаги с воздухом, установленные в шахматном порядке по всей высоте подогревателя 3 .с уклоном, достаточным для 1 стека образовавшегося в них конденсата, загрузочный патрубок 7 предварительно подогретых сырых семян в сушильнонагревательную шахту 8, ре цирку ля норию 9, бункер 10, тормозные раз, брызгивающие семена элементы 11, бункер-теплообменн.ик 12, сборные короба паров влаги 13, улавливающие пары влаги, испаряющейся из семян, теплогене ратор 14, диффузор 15 для подвода. теплоносителя; конфузор 16 для отвода отработанного теплоносителя по воздуховоду 17 вентилятором 18 с выбросом его в атмосферу после очистки в циклоне 19, сборный коллектор 20 бункеров теплообмена для сбора смеси паров влаги с воздухом и подачи его по воздуховоду 21 через подводящий коллектор подогревателя 22 с выходом через коллектор 23 разделения смеси конденсата и паров вентилятор 24 отсоса смеси, циклон 25 очистки воздуха, трубопровод 26, конден сатосборник 27, переливные окна 28 для перепуска предваритепьно нагретых семян из бункера-теппообменника 12 в бункера теплообменник 29, рециркуляционную ., норию 30, бункер 31, сушильную шахту 32, днф|1узор 33, конфузор 34, воздуховод 35, вентилятор 36, циклон 37, пер ливные окна 38 для перепуска просушенных семян в бункер 39 охлаждения, ре., циркуляционную норию 4О, бункер 41, охладительную шахту 42, конфузор 43, диффузор 44 подачи наружного воздуха, воздуховод 45, циклон 46, вентилятор 47 и переливные окна 48 для выпуска просушенных и охлажденных семян. Рециркуляционная сушилка для с.емяв подсолнечника работает следующим образом. семена подсолнечника норией 1 подают в бункер 2 и заполняют подогреватель 3, затем открывают шибер 5 и по материалопроводу 4 через загрузочный патрубок 7 семена подают в сушильгно-нагревательную шахту 8. С момента поступления сырых семян в шахту 8 через диффузор 15 также начинают подачу теппоноситепя, подаваемого ве тилятором 18 из теплогенератора 14, который после прохождения через шахту 8 и очистки в цикпона 19. выбрасывается в атмосферу. Поспе подогрева в шахте 8 семена поступают в бункер -теплоой енннк 12, откуда рециркуляционной норией 9 подаются в бункер 10. При заполнении бункера 10 шахта 8 начинает работать по замкнутому цикпу сама на себя, при этом температура теплоносителя постепенно повышается до установленного уровня, обеспечивая достижение предельгно допустимой температуры нагрева ремян (55-6О С). Семена, достигнувшие предельно допустимой температуры нагрева через переливные окна 28 поступают в бункер-теплообменник 29, из которого рециркуляционной норией ЗО подаются в бункер 31 и сушипьную шахту 32. В этот момент также начинают подачу в шахту 32 через диффузор 33 теплоносителя, который засасывается вентилятором 36 из теплогенератора 14 и выбрасывается в атмосферу после очистки в циклоне 37. Постепенно повышая температуру теплоносители, подаваемого в сушипьную шахту 32, шахта работает сама на себя, до момента набора заданной, производительности сушилки. Дпя достижения этого резупьтата рециркуляционная нория ЗО из бункера 29 подает в шахту 32 семена с числом циркуляции, обеспечивающим высушивание семян qo заданной влажности (7,5%). Достигнув указанной влажности семена через переливные окна 38 поступают в бункер 39 охпажаенияГ Из бункера 39 рет1ркупяционной порией

40 семена подают в бункер 41, откупа в охпаднтепьную шахгу 42 навстречу по току наружного воздуха, подаваемого в о :пааитепьную шахту 42 вентилятором 47 через диффузор -44, который гаэспе очистки в циклоне 46 выбрасывается в атмосферу. Отбор из бункер® 39 опрадепенвой части семян и подача JDC j)euHpKy пяиионвой шрией 40 в охпадитепьную шахту 42 осуществляется с коэффициен том циркуляции, достаточным дгхя их попвого охлаждения до температуры, близкой к температуре окружающей среды Охлажденные и иссушенные семена через переливные окна 48 выводятся из сушилки. Таким образом протаводигся пуск сушилки с возможностью сохранност качества семян иодсопнечника. Начиная с этого момента включают вентилятор 24, который начинает отсасывать $БЗ

-бункера 12 и бункера 29 смесь паров влаги и воздуха через сборные короба 13 паров влаги и сборш 1Й коллектор 2О по воздуховоду 21 и подводящему коллектору подогревателя 22 в греющне трубы б рекуперативной поверхности на грева. Сборные короба 13 установлены . по всей высоте бункеров 12 в бункера 29 до уровня перепивных окон в maxMaTj ном порядке. Такое расгоэложение сборнь1х коробов-13 позволяет обеспечить равно™ мерное перемешивание семян при их движении сверху вниз в 6унке(мх и даибопее шлное удавливание испаряющейся влаги.

Конструкция сборных коробов анапогйчна конструкции подводящих душипьгсых коробов, применяемых в шахтных сущилКах, но выполнены они по длине, бункеров .В процессе отлеж1Ш семян в бункере 12 и бункере 29 происходит испарение вла -ги, так как до поступления в семена подвергаются воздействию агента сушки в шахтах 8 и 32 с т тпературой выше . Пары испаряющейся из с&мян влаги в процессе от лежки частично смешиваются с воздухом н отсасываются из бункеров 12 и 29 с температурой

46 - . От нагретой смеси паров BfiarB и воздуха производится нагрев греющих: труб 6 рекуперативной поверх носги вагрева, которьш смонтированы в шахмат{{ом порядке по всей высоте подогревателя 3. От соприкосновения с греющими трубами 6 рекуперативной поверхности terpeBa производится (контактным способом) нагрев сырых семян в noaorj вателе 3. Расположение в шахматном порядке греющих труб 6 рекуперативной поверхности нагрева обеспечивает равномв1. nepeMeutsiBQirae семян при движении сверху вниз в подогревателе 3 vi равномерный их нагрев до 29 - . В процессе нагрева семян от преющих труб в рекуператив1юй поверхности нагрева смесью паров влаги и. воздуха щхзисходят охлаждение смеси и конденсирование паров Благи Учитывая этот фактор, греющие трубы 6 смонтированы под з лоном, обеспечивающим стекание конденсата через коллектор 23 разделения конденсата и паров по трубопроводу 26 в ко№денсатосборник 27. Второй компонент смеси - воздух отсасывается вентилятором 24 и после очистки в циклонах 25 выбрасывается в атмосферу,, Сырые семена после прохождения через подогреватель 3 и патрубок 7 поступают в сушильно-нагревательную шахту 8 гсэдогретыми до 29-47 С, смешиваются с реииркупируемыми семенами, подогретыми до предельно допустимой температуры. В процессе отлежки в бункерах 12 и 29 их температура снижается на 15-25с. Поэтому при смешивании в шахте 8 сырых и рециркулируемых семян практически выравнивается их температура. См&шивание сырых с рециркулируемыми семенами интенсифицирует процесс нагрева смеси до предельно допустимой температуры, при этом снижаются затраты тепловой энергии и увеличивается влагосъем. Кроме снижения затрат тепловой энергии вследствие того, что в шахту 8 поступают уже подогретые семена, дост гаатся возможвюсть достижения предельно допустимой температуры нагрева семяи при снижении im 15-25% температу1я 1 теплоносителя.

После прохождения смеси семян через шахту 8 они поступают в бункер-теплообменник 12, затем в сушильную шахту 32 и бункер-теплообменник 29, где технологическая схема их движения анало . гйчда вышеописанной.Особенностью преддагаемой рециркуляционной сушши:и является то, что в процессе отлежки семян в бункер 12 и бункер 29 от семян про{юводится отбор вторичного тепла в виде Еспаряющйхся паров влаги, которое в дальнкйшем утилизируется и возвращает ся на предварительный подогрев сырых семян. В этом случае возникает важный фактор, связанный с отсосом вентилятором 24 из бункера 12 и бункера 29 с;емян паров влаги и воздуха, в результате чего

в этих бункерах создается разрежение вакуум). Вакуум способствует более

710528118

быстрому вспареншо влаги из семян, чемПредлагаемая рециркуляциотная суувепичиваегся и обпегчается ,шилка позволяет снизить тепловые

а также в с огветственно увеличиваетсязатраты и интенсифицировать процесс

скорость сушки..сушки.

РЕПИРКУЛЯЦИОННАЯ СУ- , ШИЛКА ДЛЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА, содержащая последовательно соединенные сушипьно+нагреватепьную, сушильную и охпацительную шахты, подключенные к соответствующим бункерам-теппооСменнин кам в нижней части, имеющим общие стенки с переливными окнами, отличающаяся тем, что, с аепью снвженвя тепловых затрат путем утипвзации теппа и интенсификации процесса сущкн, пополнительно содержит ракъ ещенный перед сушипьно-нагревательной шахтой подогреватель с системой греющих труб, размещенных внутри него в шахматном поряц , а бункеры теплообменники су шипьно-нагревагельной и сушипьюй шахг снабжены коробами сбора выделяющихся из семян паров, установленными в шахматном порядке до переливных окон я подключенными к греющим трубам подогреватепя, снабженным на выходе когелекторами сбора паров и конденсата.

rirfrSr

.;:

20

/J

tiipbie

. подсопне нина су«/я«, д

. . Воадук

с баэЗухом

X-9« онвенсат

П Lli

н

,

%

Д ДА Д

&ЛД

«J

& U Д.1

лд д

7/ / V/

«

i.

г

-Ji

Cyxu семепсе