3
Противовес 11 размещен на кронштейне 12, который закреплен на нижней части 1 стола, арретир 13 - на основании 8. Между нижней частью 1 стола и основанием 8 установлены датчики 14, сигналы с которых поступают на прибор 15 регистрапии и ин- дикашш.
На основании 8 размещены винты 16 для установки станка в горизонтальное положение.
Станок работает следующим образом.
С помощью винтов 16 устанавливают станок в горизонтальное положение, растормаживают арретир 13 я с помощью грузов 1О настраивают качающуюся часть станка по показаниям грибора 15 в нулевое положение.
В случае изменения балансируемой детали и ее веса противовес 11 поднимается или опускается до получения наибольшей
чувствительности при достаточной устойчивости показаний. Затем затормаживают ретир 13, растормаживают фиксатор 6 верхней части 2 стола, устанавливают деталь 9, например диск или колесо турбомачшны. С помощью, нагфимер, индикаторных устройств вращая деталь 9 совместно с верхней частью 2 стола, устанавливают ее относительно посадочной базы либо соответственно ее положению на роторе. Точка опоры качающейся части станка совмещй1а с осью врашения верхней части 2 стола.
Таким образом, деталь 9, установле ная в оси вращения верхней части 2 стояа, будет установлена в оси качающейся части. Застопорив верхнюю часть 2 стола относительно нижней части 1, совмещая нулевые метки, осуществляют установку для
определения дисбаланса. Затормаживают фиксатор 6 и растормаживают арретир 13. Стол под действием дисбаланса детали 9 наклонится в сторону дисбаланса. Датчики 14 выдают сигнал на хфибор 15, и по показаниям прибора оператор производит балансировку известными средствами.
Таким образом, станок позволяет точно установить балансируемую деталь любой конфигурапии для проведения статической балансировки.
Формула изобретения
1. Станок для статической балансировки вращающихся деталей, нащэимер дисков и ксяес турбомашин, содержащий стол, опору, на которой установлен стол, и хфотивовес, размещенный соосно с опорсй, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности установки балансируемой детали, стол выполнен из двух параллельных -нижней и вращаемой относительно своей оси верхней частей и упорного подщипника качения, размещенного между этими частями.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен кронщтейном, закрепленным на нижней части стола и огибакяцим опору, а противовес размещен на нем.
Источники информашш, щ инятые во внимание 1ФИ экспертизе:
1. Патент ФРГ№ 164851О,Класс42К-3 от 1972 г.
2. Авт. св. СССР № 223419, М. Кл. G О1 М 1/О4 от 4.О6.66 г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2515102C1 |
Устройство для балансировки вращающихся деталей | 1939 |
|
SU58806A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2007 |
|
RU2339926C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ | 2003 |
|
RU2240522C1 |
Станок для вертикальной статической балансировки в динамическом режиме | 1974 |
|
SU534663A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТЕНД С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 2004 |
|
RU2292533C2 |
Балансировочный станок для коленчатых валов | 1990 |
|
SU1762135A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК И НИЗКОЧАСТОТНАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2593676C1 |
СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2455624C2 |
Станок для балансировки дисков с центральным отверстием | 1985 |
|
SU1244521A1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-09-26—Подача