Станок для вертикальной статической балансировки в динамическом режиме Советский патент 1976 года по МПК G01M1/04 

Станок содержит плиту 1 сварной 2, На плите расположены сверлильная головка 3 со стружкоотсосом4 и упором 5, которая тэт винтовой пары 6 может переме |щаться по напрааляющ1 м 7,. , Станок также содержит кронштейн 8, рапрааляющие 9, каретку 10, винтовую па :ру 11 и привод 12 для подъема и опуска- IIHH каретки 1р. Верхний опорный уэел выполнен в виде Корпуса 13, в котором размещен подшип||ик 14. Качающаяся подвеска верхнего опорного ала представляет собой плоские пружины DL5. Для измерения колебаний- служит элек (родинамкческий датчик 16.

Нижний опорный узел содержит подпятIHHK 17, укрепленный на скобе 18, которая}, крепится снизу: к ;плите 1, подшипник 1Й. ,

Подпятник 17 включает корпус 20, вы-; полненный со специальными пpизмaтйчecки( опорами , и опорное кольцо с призматическими пазами, на которое оперт корпус 2О, а опоры корпуса и пазы кольца расположены в плоскости, перпендикулярной Плос - (кости качания пружин 15.

На подпятн аке 17 смонтирован подшнп.никовый узел 22 со стаканом 23, на кото-i.ром расположена специальная муфта 24 cufen ления. при помощи нее происходит разгон /балансируемого изделия 25 и его освобож-} шение для свободного вращения. Тормоз 20 ремонтирован над муфтой 24 сцепления и .предназначен для быстрой остановки балан-j сируемого изделия 25. На плите 1 установлен измерительный ;блок 27, силовой блок 28 и индикатор 29; Перемещение каретки 10 осуществляет двингатель 30, а разгон муфты 24- двигатель. 31. Станокработает следующим образом. Балансируемое изделие 2 5 оператор ус анавливает в подшипник 19 нижнего onopHpib узла, затем опускает каретку 10 при помо.-, |ЩИ привода 12 для закрепления верхнего центра балансируемого изделия 25.

руемого изделия.

Предлагаемое выполнение нижнего опор-4 ного узла позволяет повысить точность ба- лансировки за повышения 4yBCTBHTenbf :Ности колебательной системы стилка.

Формула изобретения

Станок для вертикальной статической балансировки в динамическом режиме, со- Запуском двигателя 31 через муфту 24f ;балансируемое изделие 25-. разгоняется до (требуемых;оборотов, после чего муфта 24 освобождает балансируемое изделие 25 дл свободного вращения. Затем дператор опре4 деляет величину дисбаланса по индикатору 29. Тормозом 26 балансируемое изделие 25 |Останавливается и подводится высвеченной Цифрой к упору 5, который его подпи{зает сни-, :зу. в зависимости от показаний индикатор :29.оператор находит глубину свер;;1ения (по :таблице) и производит высверливание свер4 лильной головкой 3. Затем упор 5 опускается, запуском двигателя 30 каретка 1О до4нимается и освобождает изделие 25. Станок готов к установке следующего балансИ держащий привод, .верхний и нижндй.Р.110РЛ,Ы|е узлы, качающуюся подвеску верхнего опор ного узла, измеритель величины и угла дис-баланса и сверлильную головку, о т я и i чающийся тем, что, с целью повыщеШия точности балансировки, нижний опорный узел содержит подпятник, включающий кор-( ;пус, выполненный с призматическими onopaf,ми, и опорное кольцо с призматическими па|зами, на которое оперт корпус, а опоры кор;пуса и пазы кольца расположены в плоско-, ;сти, перпендикулярной плоскости качания подвески верхнего опорного узла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 213393 кл. Q О1 М 1/04, 1965 г. 2.Б. В. Павлов, Вертикальные и балан сировочные станки, Мащгиз, М-Л, 1963 гг. ; стр. 83-91.