Станок для балансировки дисков с центральным отверстием Советский патент 1986 года по МПК G01M1/38 

112445

Изобретение относится к балалси- ровочной технике и может быть использовано при производстве станков с вертикальной осью вращения для статической балансировки деталей типа дисков с центральным отверстием.

Цель изобретения - повышение производительности и точности балансировки за счет устранения операции

закрепления дисков на оправке и умень-Ю корпуса 9 и скалки 14, выполнен в

шения ее.паразитной массы.

На фиг.1 схематически изображен станок для балансировки (шток гидро Щ1линдра привода пиноли в исходном положении); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.Ц на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Станок для балансировки деталей типа диска 1 с центральным отверстием содержит основание 2, механическую колебательную систему, включающую опору 3, связанную с основанием посредством пружин 4 и размещенную в опоре вертикальную поворотную оправку 5 для установки балансируемых дисков 1, привод 6 ее вращения, измерительный блок 7 и корректирующий механизм для устранения .дисбаланса. Оправка 5 выполнена с воз можностью осевого перемещения балансируемого диска.

Механизм для устранения дисбаланса включает неподвижную вертикаль-: ную ст.ойку 8, жестко закрепленную на основании 2, корпус 9, установленный с возможностью вертикального перемещения относительно кронштейнов 10, жестко закрепленных на стойке 8, и подпружиненный относительно одного их них посредством пружины 11, размещенную в корпусе

9осеподвижную в вертикальном направлении пиноль 12 со шпинделем 13 и привод ее перемещения. В корпусе 9 размещена также вертикальная осе- подвижная относительно кронштейнов

10скалка 14, свободный конец которой закреплен на корпусе 9. Скалка 14 установлена в подшипниках 15

и 16 корпуса с возможностью поворота относительно своей оси и имеет привод этого поворота, выполненный в виде гидроцилиндра 17, размещен- ,ного на корпусе 9, через кинематическую цепь рейку 18., связанную со штоком гидроцилиндра, и шестерню 19 жестко укрепленную на скалке. На

верхнем конце скалки закреплена лапа 20 с пятой 21, предназначенная для взаимодействия соосно шпивделю 13 со сверлом 22 с торцом диска 1, противоположном обрабатываемому при корректировке. Корпус 9 подпружинен относительно пиноли 12 пружиной 23, привод перемещения пиноли 12, предназначенный также для перемещения

виде установленных на корпусе 9 перпендикулярно Пиноли 12 направляющих 24, гидроцилиндра 25 и клина 26, связанного со штоком 27 гидроцилиндра 25. Привод вращения шпинделя 13 выполнен в виде закрелленного на основании 2 двигателя 28, ременной передачи 29, шлицевого вала 30, жестко связанного со шпинделем 13 и подвижного в осевом направлении относительно щкива 31, установленного на основании 2. .

Клин 26 содержит наклонную по- верхность 32, взаимодействующую с роликами 33, установленными на осях 34, закрепленных на нижнем торце пиноли 12, горизонтальную поверхность, параллельную направлению перемещения штока .27 гидроцилинцра 25, установленную в горизонтальные направляющие 24 корпуса 9 (одновре- .менно ограничивающие вертикальное перемещение клина относительно корпуса) , сквозной горизонтальный паз 35 под шлицевой вал 30 (длина паза больше хода штока 27 гидроцилиндра), вьтолненный с тьтовой стороны клина . вертикальный Т-образный паз 36 под зацеп 37 с роликами 38 и 39, жестко закрепленный на штоке 27 гидроцилинд- ра. Благодаря наличию Т-образного паза 36, клин 26 (совместно с корпусом 9) имеет возможность вертикального перемещения относительно зацепа 37.

Станок работает.следующим образом.

Перед началом работы клин 26 находится в крайнем правом положении и шток гидроцилиндра 17 поворота скалки втянут, при этом лапа 20 находится в исходном положении - за. пределами зоны установки диска. Оператор, обслуживающий станок, устанав- ливает диск 1 центральным отверсти-j; ем на посадочную шейку оправки 5 таким образом, что его торец, с кото- рого будет сниматься корректирующая .масса, и базирующая расточка будут

3

обращены в сторону корректирующего органа - сверла 22 и подает команду (органы управления не показаны), по которой лапы 20 устанавливаются в фиксированное рабочее положение, при котором ось пяты 21 совпадает с осью сверла 22. Затем включается привод 6, балансируемому диску 1 передается вращение и при наличии неуравновешенной массы возникает периодический момент, передающийся на элементы колебательной системы. Амплитуда колебаний регистрируется датчиком (не показан) и сигнал о ее величине передается в измерительный блок 7, где логическими элементами преобразуется в составляющие команд на ход штока 27 гидроцилиндра 25 (схема не раскрыта). Одновременно привод 6 колебательной .системы переключается на пониженные обороты и тяжелое место балансируемого диска подводится к сверлу 22 - привод 6 отключается (средства не раскрыты). Полученный сигнал об отключении приводов преобразуется в блоке 7 в команду на ход штока 27 гидроцилиндра 25 и включения вращения двигателя 28, сверло 22 получает вращение, а шток 27 гидроцилиндра 25 перемещается влево на заданную величину, определяемую блоком 7, в зависимости от массы материала, требующей устранения.

При этом осевое усилие от штока 27 гидроцилиндра 25 передается через ролик 38 клину 26, под действием которого последний начинает перемещаться относительно направляющих 24 в горизонтальной плоскости, и усилие передается через наклонную поверх- ность 32 клина 26 взаимодействующим с ней роликом 33, которые, обкатываясь по этой поверхности, одновременно перемещают пиноль 12 в вертикальном направлении (сжимая пружину 23, усилие которой меньше усилия, необходимого для сжатия пружины 13) до соприкосновения вершины режущей кромки сверла с нижним торцом диска 1 . После этого клин 26 начинает перемещаться по траектории, параллельной своей наклонной поверхности 32, а ролик 38 зацепа 37 обкатывается по вертикальной поверхности Т-образного паза 36. Вследствие этого начинается вертикальное перемещение вниз корпуса 9 совместно со скалкой 14 (сжимается пружина 13) до упора пяты

445214

2 в верхний торец диска 1, после чего, преодолевая усилие, препятствующее резанию, пиноль со сверлом 22 перемещается вертикально вверх 5 начинается процесс устранения дисбаланса, который завершается после снятия корректирующей массы материала диска 1. т.е. с достижением сверлом 22 заданной глубины резания.

10 После завершения процесса коррекции из блока 7 подается команда на перемещение штока 27 в исходное положение. При этом с началом перемещения клина 26 вправо начинается

fS одновременный отвод от торцов диска в исходное положение (под действием пружины 13 и 23) сверла 22 и лапы 20.

(.

2Q При переме1цении клина 26 в исходное положение ролики 39 зацепа 37 обкатываются по ближней к гидроцилиндру поверхности паза 36, а контакт ролика 38 с противоположной

25 поверхностью паза прекращается.

В процессе перемещения штока 27 вправо лапа 20 перемещается в исходное положение, что является командой на отключение двигателя 28, и оператор снимает отбалансированный

35

0

30

диск.

Фор мула из обр етения

Станок для балансировки дисков с центральным отверстием, содержащий основание, механическую колеба- телыгую систему, включающую опору, связанную с основанием посредством- ;Пружин, и размещенную в ней оправку, предназначенную для установки дисков, привод вращения оправки, измерительный блок и корректирующий механизм , включающий корпус, размещен- ную в нем подвижную в направлении,

5 параллельном оси оправки, пиноль со -шпинделем и привод ее перемещения, о т. ли-ч а ющий с я тем, что, с целью повьш1ения производительности и точности, станок снабжен установленной с возможностью перемещения параллельно пиноли скалкой, имеющей привод поворота и лапу с пятой на конце скалки,, предназначенной для . взаимодейств.ия соосно шпинделю с

5 торцом диска, противоположном обрабатываемому при корректировке, оправка вьтолнена с возможностью обеспечения осевого перемещения диска.

корпус подпрулоннен относительно пендикулярно пиноли направляющих, пинопи и основания, свободный конец закрепленного на основании гидроскалки жестко закреплен на корпусе, цилиндра и связанного с ним клина,

а привод перемещения пиноли выполнен5 перемещаемого в направляющих и вза- .в виде установленньрс на корпусе пер- имодействующего с пинолью.

Ю

рие.2

26

1244521 б - б

37

/

2

74

Составитель А.Некрасов Редактор Ю.Середа Техред И,Попович Корректор

Заказ 3907/45Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фигЛ

Изобретение может быть использовано при производстве вертикальных балансировочных станков,-позволяет повысить производительность и точность балансировки дисковых деталей. Станок содержит колебательную систему с оправкой для установки дисков без фиксации в осевом направлении, скалку, снабженную лапой с пятой для предотвращения осевых перемещений диска При балансировке, и пиноль со шпинделем для установки корректирую- щего инструмента. Лапа отводится в сторону при загрузке дисков и перемещается в направлении к диску гидравлическим приводом, который кроме того перемещает подпружиненный корпус и размещенную в нем пиноль со шпинделем. 4 ил. i (Л ел ю