Обезвоживающий грохот Советский патент 1937 года по МПК B03B7/00 B01D43/00 B07B1/40 

Настоящее устройство, предназначенное для обезвоживания угольной мелочи, относится к типу вибрационных грохотов и имеет ту особенность, что пространство под грохотом соединено эксгаустером для прососа через грохот воздуха или газов.

В углеобогатительной практике при обработке мелких углей и шламмов мокрым методом получаются очень влагоемкие конечные продукты (концентраты, полупродукты и отходы), которые на применявшихся до сих пор устройствах обезвоживаются неудовлетворительно.

Как правило, обезвоживание в бункерах, которые в настоящее время распространены в практике, не дает необходимого эффекта. Так, например, мелочь (10-0,5 мм), даже после 48-часового обезвоживания ее в бункерах, содержит общей влаги WjjS 12-15%. Прибавление же шламмов еще больше ухудшает процесс обезвоживания.

Стоимость обезвоживания в бункерах высока, так как на сооружение их требуются значительные капитальные затраты на строительные сооружения и дренажное оборудование (перфорирование днища, затворы и т. п.).

Кроме бункеров и т. п. (отстойники, медленно движущиеся элеваторы, транспортеры и т. д.) в практике обезвоживания применяют и другие устройства, в которых влага отделяется при комбинированном действии силы тяжести и искусственно созданных механических сил. Наиболее распространенные из них: обезвоживающие грохоты, центрофуги и вакуум-фильтры.

Из этих аппаратов для обезвоживания мелочи применимы только грохоты и центрофуги. На вакуумфильтрах обезвоживают только шламмы. Шламмовые центрофуги большого распространения пока не получили в виду их громоздкости, незначительного эффекта и прерывного действия.

При обезвоживании сгущенных щламмов на грохотах содержание общей влажности в конечном продукте может быть доведено до W,.S 30-36%, на вакуум-фильтрах-- до 18-22%.

При обезвоживании мелочи на грохотах содержание общей влаги в продукте может быть доведено до 18-22%, т. е. в 1,5 раза больше, чем при обезвоживании в бункерах и почти в 3 раза больше, чем на центрофугах.

Обезвоживание мелочи в центрофугах дает наилучшие результаты, однако первоначальная стоимость их и стоимость эксплоатации весьма высоки (большой износ, расход энергии и т. д.).

Согласно изобретению интенсификация процесса обезвоживания достигается просасыванием воздуха или горячих газов через находяш,ийся на сите материал, причем предусмотрены специальные устройства для регулирования скорости струи просасываемых газов и возможности их рециркуляции.

На чертеже фиг. 1 представляет обший вид устройства в продольном разрезе, а на фиг. 2 дан его поперечный разрез по линии АВ.

Устройство состоит из односитового вибрационного грохота 2, заключенного в кожух 3. Для подачи сырого материала служит бункер-питатель /, а обезвоженный материал поступает в сборник 5. Под грохотом 2 установлен шламмовый бункер 0 с эксгаустером 4 для просасывания воздуха или горячих газов через слой обезвоживаемого материала 7/.

Для возможности повторного использования части горячих газов под грохотом 2 установлен ряд трубок 6 с соплами 7, возврашающих выхлопные газы к поверхности обрабатываемого материала 7/. Количество возврашаемых газов регулируется краном 8. Регулировка количества засасываемого воздуха (или горячих газов) производится с помощью поворотных жалюзи 9. Мотор 72 через гибкую передачу 75 сообщает грохоту 2 сотрясательное движение.

Для отсасывания воздуха из-под грохота при работе на атмосферном воздухе (2 ) применяют обыкновенный эксгаустер 4, а при работе на смеси топочных газов и воздуха эксгаустер дымососного типа с водяным охлаждением подшипников.

Гибкая связь грохота с эксгаустером в этом случае делается из асбестовой плотной ткани или другого огнестойкого материала.

Если температура смеси топочных газов и воздуха, поступающей в кожух грохота, лежиг в пределах

350-400°, то температура смеси по выходе из эксгаустера будет равна 180-200. Расход смеси в этом случае может быть равным -10 лг в минуту на 0,1 м- движущейся поверхности слоя угля.

Действие устройства следующее. Предварительно обезвоженный в элеваторе, на транспортере и неподвижном грохоте мелкий уголь или сгущенный шламм подается в питательное устройство 7 аппарата, откуда влажный продукт поступает равномерными порциями на сито грохота.

Благодаря наклону грохота и встряхивающему его действию материал, двигаясь вдоль сита грохота 2, разрыхляется и одновременно обезвоживается. Обезвоженный продукт с грохота 2 попадает в сборник 5, а оттуда подается в нужном направлении. С целью уменьшения расхода тепла (топочных газов) на извлечение влаги из угля часть получающейся на выхлопе смеси направляется в рециркуляцию, а часть-в атмосферу или циклоны.

При условии работы аппарата на атмосферном воздухе (20) обезвоживание происходит только благодаря интенсивному протягиванию воздуха сквозь движущуюся постель угля, имеющего над грохотом меньшую точку росы, чем на выхлопе эксгаустера. В этом случае рециркуляция выхлопного воздуха отсутствует.

Преимущество предлагаемого устройства для обезвоживания перед другими заключается в том, что при больщей простоте его конструкции на нем можно получить тот же эффект обезвоживания, что и на сложной и дорого стоящей аппаратуре (центрофуги, вакуум-фильтры и т. п.), применяющейся в настоящее время на практике.

Предмет изобретения.

1. Обезвоживающий грохот, отличающийся тем, что пространство под грохотом известным образом соединено с эксгаустером для просасывания через сито грохота струи холодного или горячего воздуха или газов. 2. В грохоте по п. 1 применение для регулировки засасываемой через грохот воздушной струи шарнирно укрепленных жалюзи 9. 3. В грохоте по пп. 1 и 2 применение трубок 6 с соплами 7, служащими для возврата всего или части выхлопного горячего воздуха к поверхности сита для его вторичного использования.

фиг, 2