Классификатор сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК B07B4/08 

13 второй ступени разделения, разгрузочных патрубков 14, скребков 15 -скребкового конвейера и разгрузочного патрубка 16.

В предлагаемом классификаторе разделение продукта на три класса проводится в две ступени: в восходящем потоке (первая ступень разделения), в кииящем слое (вторая ступень разделения).

Классификатор работает следующим образом.

Исходный материал (рядовой уголь крупностью до 150 мм) .поднимается в (первую ступень атларата) за грузочный бункер 2 и лопастным питателем 3 непрерывно и равномсрно направляется в раструб 4.

Под действием лотока воздуха материал в раструбе классифицируется: крупные куски угля, скорость витания которых -больше задаваемой скорости воздуха в раструбе, проваливаются и выводятся из аппарата в бункер 8 iKpynHoro продукта (первый отделяемый .класс материала), а более мелкие куски с мелочью потоком воздуха выносятся из раструба и попадают на (вторую ступень .разделения) распредел.ительные решетки 10. Раструб выполнен .переменного сечения, расширяюш,имся кверху, благодаря чему в разных сечениях раструба скор.ость воздуха различна и распределение материала, не попавшего в провал, в .ней происходит по слоям: более мелкие классы находятся в верхней зоне, более крупные - в нижней. Это явление помогает предварительно разделить материал по отдельны.У зернам (особенно .это важно для влаж-ного, слипшегося материала) и расклассифицировать его по высоте слоя.

С .целью регулирования скорости воздуха в раструбе и равно.мерного распределения материала по распределительным решеткам предусмотрена подвижная стенка 5, изменяющая сечение раструба. Для б.олее равномерной подачи воздуха в раструбе применен рессивер 6 со штуцером 7.

Материал, попавший на распределительные решетки 10, иод действием сжатого воздуха, подаваемого под решетки из рессив.ера 13, классифицируется по высоте кипящего слоя: мелкие классы, подлежащие выделению в готовый продукт, переходят (при определенных заданных скоростях воздуха) в псевдоожиженное состояние, переливаются через регулируемые по высоте переливные пороги и ло разгрузочным патрубкам 14 .направляются в готовый продукт (второй продукт разделения), более крупные классы материала, оставшиеся в неподвижном фильтрующем слое на решетках, скребками 15, закрепленными на бесконечных приводных цепях, транспортируются вдоль рещеток .и выводятся из классификатора через разгрузочный патрубок 16 (третий продукт разделения).

В результате классификации в две ступени в предлагае.мом аппарате можно получ.ить три продукта различного гранулометрического

состава и, что особенно важно, получить мелкий .продукт высокой ЧИСТОТЫ из исходного продукта практически любой крупности.

Применение предлагаемого классификатора сыпучих материалов, напр.имер, на коксохимических заводах при приготовлении шихты (выделение класса О-3 мм) из рядовых углей класса О-80 мм и более до 150 мм ири влажности до 11% позволит исключить предварительное дробление и сушку угля, что

приведет к значительному 1сокращ.ению ка.питальных затрат, к уменьшению эксплуатационных расходов, к улучшению качества кокса и позв-олит .увеличить .процентное содержание слабоспекающихся углей в шихте.

Предложенный аппарат для классификации углей позволит уменьшить количество пыли (так как на окончательное дробление будет подаваться только крупный уголь, а выделенный мелкий уголь дробиться не будет), что

улучшит условия труда и качество кокса.

Формула изобретения

Классификатор сыпучих материалов, включающий корпус, загрузоч.ный бункер с лопастным питателем, рессивер, распределительные решетки, патрубки для подвода воздуха, скребковый ко.нвейер, разгрузочные патрубки,

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации, он снабжен раструбом, расположенным под загрузочным бункером, причем одна из стенок раструба служ,ит стенкой загрузочного

бункера.

.-

Фг/г f