Аппарат для разделения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к технике классификации, разделения по крупности кусковых сьшучих мат иалов и можер быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической н других отраслях промышленностн. Известен аппарт для рааделения сьшучих материалов в кипящем слое, 0ключак щнй корпус, загрузочный бункер с лсдааст№ым питателем, слоеукледчшс, рааделйтель ную решетку, рассекатель, разгрузочные желоба, замкнутую систему циркуляции воздуха l. ОЬнако при увеличении содержания фуп ных (й)ак1Шй в исходиом материале ука(завные ашшраты не обеспечивают нормалык го процесса разделения. Известен апшфат для разделения сьшучих смесей, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, переливные пороги, разгрузочные Щ)испособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции воодуха 2. Аппарат включает пальцевый скребковый транспортер, имеющий такое поломсе.. кие и размеры, что своей нижней ветвью он примыкает ко всей рабочей части рас еделительной решетки, а его верхняя ветвь при этом отказывается выше уровня перелива, что является недостатком при увеличении содержания крупных (акций в исходном материале более ЗО%. При этом начинает нарушаться процесс ра аделення Неравномерного сопротивления кипя{аего слоя, так как накопление 1фуша 1х (акиий перед движущимся скребком и отсутствие их за ним пршкэдит к аэрофоктанному режиму за скребком и гашению кипения ним. Цель изобретения - повьш1ение Э(|)фективксхзти хфоиесса рааделения за счет равномерного распределения воздуха по всей площади решетки. Цель достигается тем, что скребки коивейера выполнены в виде П-образной формы и расположены на расстоянии от рас38оределительной решетки, превышающем в раз размер граничного зерна. Скребки конвейера вьшолнены в виде двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального перемещения. Наличие зазора между скребками конвейера и распределительной решетки создает фильтрующую прослойку из крупных (акций, тем самым обеспечивая равноме ное распределение воздуха по всей площади решетки. Выполнение П-образного скребка составным, состоящим из двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой болтами, позволяет устанавливать необходимое расстояние между ра бочей частью. Скребки конвейера, транспортируя .крупные фракции материала. размер которых больше в 1О-25 раз раз мера граничного зерна, по фильтрующей прослойке, обновляют фильтрующий слой, ис1и1ючая тем самым забивание его пылью. На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Аппарат для разделения сыпучих материалов содержит корпус 1, загрузочны бункер 2 с лопастным питателем 3, слое укладчик 4, распределительную решетку пороги 6, разгрузочные желоба 7 и 8, замкнутую систему циркуляции воздуха 9 и скребковый конвейер 10 с расположе1шем нижней кромки П-образного скребка 11 на расстоянии, превышающем в 1О-25 раз размер граничного зерна, от распределительной решетки. Распределительная решетка разделена на две зоны: зону 12 псевдоожижения и зону 13 разделен}ш. П-образный скребок состоит из двух к1эонштейнов 14 и гребенки 15, соединенных между собой болтами. Для установки гребенки на заданном расстоя нии от распределительной решетки в рам имеется ряд отверстий 16. Аппарат работает следующим образом Исходный материал из бункера 2 питателем 3 непрерывно подается на слое- укладчик 4, который равномерным потоком распределяет исходный материал в кипящий слой зоны 12 псевдоожижешш, Из зоны 12 псевдоожижения кипящие ме кие фракции перемещаются в зону 13 азделения и, перел1шаясь через пороги по желобу 7, отводятся на конвейер мелкого продукта, а крупные фракции материала скребковым конвейером 1О с П-образными скребками выводятся из аппарата в желоб 8 крупного продукта, при этом оставляя на решетке фильтрующий слой крупного материала высотой в 10-25 раз больше размера граничного зерна. Применение предлагаемого аппарата для разделения сыпучих материалов позволяет увеличить содержание крупных фракций в исходном материале до 45-5О%, т.е. более крупно дробить исходный материал, ч то уменьшает содержание пыли в нем. Снижение пыли (фракций О-О,5 мм) в шихте увеличивает гфоизводительность коксовых печей за счет увеличения насып- ного веса шихты, улучшает качество кокса и химических продуктов коксования. Формула изобрете. ния 1.Аппарат для разделения сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, переливные пороги, разгрузочные приспособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции воздуха, отличающийся тем, чтс с целью повыщенпя эффективности процесса разделения за счет равномерного распределения воздуха по всей площади решетки, скребки конвейера выполнены П-образной формы и расположены на расстоянии от распределительной решетки, превьщ1ающем в Ю-25 раз pa Sviep граничного зерна. 2.Аппарат по п. отличающий с я тем, что скребки конвейера выполнены из двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М9 366892, кл. В О7 В 4/О8, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 166645, кл, F 27 В 15/00, 1964 (прототип).