Линия для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля Советский патент 1989 года по МПК B07B9/00 

ел

-s)

4

05 Ю

(ригЛ

31507Д62

леочисгки 8. Трубопроводом 4 (ЖС 3 связана с разгрузочным устройством 5, расположенным над ОБ 6 и связанным с системой пьшеочистки 8. В нижней части камеры СКС 3 размещена наклонная газораспределительная решетка 10, вьшолненная из труб с поперечным от-: носительно схода крупного продукта размещением. Для повышения качества ю классификации угля в верхней части СКС 3 расположены лопасти 11 и перегородка 15. В верхней части ОБ 6 размещены отклоняющие пластины 20, вып полненные в виде криволинейных сег- 15 ментов. Днище трубопровода 4 выполнено из упругого материала, а пенки облицов ны износостойким материалом. Влажный уголь через питатель 2 подают в СКС 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности под действием газовоздушной смеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха, засасываемого через окно 18. Обогащенный мелкий продукт по трубопроводу поступает в ОБ 6, где посредством отклоняющих пластин 20 равномерно распределяется по сечению ОБ 6, Из последних мелкий продукт направляется на погрузку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для получения сухих мелкозернистых материалов в угольной, горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повышением его качества. Линия содержит установленные по ходу технологического процесса приемный бункер 1, питатель 2, сушилку "кипящего" слоя (СКС) 3 в виде камеры прямоугольного сечения, осадительные бункеры (ОБ) 6 и систему пылеочистки 8. Трубопроводом 4 СКС 3 связана с разгрузочным устройством 5, расположенным над ОБ 6 и связанным с системой пылеочистки 8. В нижней части камеры СКС 3 размещена наклонная газораспределительная решетка 10, выполненная из труб с поперечным относительно схода крупного продукта размещением. Для повышения качества классификации угля в верхней части СКС 3 расположены лопасти 11 и перегородка 15. В верхней части ОБ 6 размещены отклоняющие пластины 20, выполненные в виде криволинейных сегментов. Днище трубопровода 4 выполнено из упругого материала, а стенки облицованы износостойким материалом. Влажный уголь через питатель 2 подают в СКС 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности под действием газовоздушной смеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха, засасываемого через окно 18. Обогащенный мелкий продукт по трубопроводу поступает в ОБ 6, где посредством отклоняющих пластин 20 равномерно распределяется по сечению ОБ 6. Из последних мелкий продукт направляется на погрузку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к линиям для получения сухих мелкозернистых материапов преимущественно из влаж- ньк сьфьевых продуктов и может быть использовано в угольной, горно-рудной, горно-химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы линии при переработ- ке влажного мелкозернистого угля с одновременным повьш1ением качества мелкозернистого угля.

На фиг. 1 схематически показана линия для получения сухого обогащен- ного мелкозернистого угля при переработке влажных уг лей и антрацитов; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Линия, содержит установленные по ходу технологического процесса при- емный бункер 1 влажного сырьевого материала крупностью до 100 мм, снаб- женньп питателем 2 (пластинчатым, ленточным, скребковым, качающим и др.). Для совмещения процессов сушки и обогащения мелкозернистого угля установлена сушилка кипящего слоя 3, связанная трубопроводом 4 с разгрузочным устройством 5, расположенным над осадительными бункерами 6 для

последующей погрузки материала, например, в железнодорожные вагоны 7. Разгрузочное устройство 5 связано с системой 8 пыпеочистки. Вентилятор 9 установлен после системы пьпеочистки

Сушилка кипящего слоя 3 представляет собой вертикальную камеру прямоугольного сечения, а нижней части ко5

0

5

0 5 0

5

торой размещена невибрационная газораспределительная решетка 10, набираемая из труб, завариваемых с торцов для устранения попадания материала во внутреннюю полость. Трубы размещают по поперечной или продольной схеме. Угол наклона решетки изменяют от о до 5 в сторону разгрузки крупного продукта. Живое сечение решетки меняется от 6 до 30%. Для повышения эффективности классификации в верхней части аппарата размещены в вертикальном положении лопасти 11. На раз- груз1,:е аппарата 3 установлены два шибера один над другим: нижний 12 регулируется автоматически, верхний 13 - вручную. Задняя полость аппарата 14 образована перегородкой 15, верхняя часть которой доходит до половины высоты вертикальных лопастей, установлена между крайней лопастью по ходу движения крупного продукта и задней стенкой камеры. Питатель 16 предназначен для выгрузки крупного продукта из сушилки на конвейер 17 для дальнейшей переработки. Окно 18 служит рля подачи воздуха различной степени нагрева от топки 19 в сушилку 3. В верх1гей части бункеров 6 расположены отклоняющие пластины 20 в виде криволинейных сегментов. За системой 8 пылеочистки расположен обогатительный аппарат 21. В осадитепьных бункерах 6 находится слой материала 22.

Предлагаемая технологическая линия работает следующим образом.

Влажный рядовой уголь крупностью до 100 мм загружают в бункер 1 и с

помощью питателя 2 подают в сушилку 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности и по плотности заданного мелкого гранич- ного зерна (от 1 до 6 мм).

Сушка и пневматическая классифика гщя осуществляется под действием газовоздушной смеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха, засасываемого в тракт классификатора через окно 18. В сушилке кипящего слоя производится двухступенчатое разделение угля в восходящем газовом потоке по принципу равнопадаемости. Первая ступень осуществляется в так называемом форсированном режиме псевдоожижения, вторая - в восходящем двухфазном потоке в режиме выраженной нестационарности с локальной турбулизацией в зоне классификации. Отделенный сухой и обогащенный мелкий продукт ; вместе с отработанными газами поступ&ет в трубопровод 4, соединяющий су- 25 сушилке кипящего слоя над газораспрешилку с разгрузочным устройством 5, в котором посредством отклоняющих пластин 20 отделенный от газовоздуш- ного потока мелкий продукт 22 равномерно распределяется по сечению оса- дительных бункеров 6. Из этих бункеров мелкий продукт направляется на погрузку, например, в железнодорожные вагоны 7. Для ликвидации присо- сов воздуха через разгрузочное устройство бункера предусматривается постоянное поддержание заданного слоя материала 22.

Отработанные газы, очищенные от основной массы мелкого продукта, отводят в систему пылеочистки, далее уловленная пыль направляется на погрузку или в обогатительные аппараты 21, Подсушенный крупный продукт из

сушилки через питатель 16 выгружают и направляют по конвейеру 17 на переработку.

Формула изобретения

включающая установленные последовательно приемный бункер, питатель и соединенные одна с другой посредством трубопровода сушилку кипящего слоя и систему пыпеочистки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повьш1ением качества мелкозернистого угля,.линия

снабжена сообщенными с трубопроводами и установленными между сушилкой кипящего слоя и системой пыпеочистки осадительными бункерами с отклоняющими пластинами, установленными в

0

5

0

5

делительной решеткой вертикальными лопастями и перегородкой, при этом отклоняющие пластины вьтолнены в виде криволинейных сегментов, установленных в верхней части осадительных бункеров, днище трубопровода выполнено из упругого материала, стенки облицованы износостойким материалом, а перегородка установлена между крайней по ходу движения кр тгной фракции лопастью и стенкой сушилки кипящего слоя.

при этом газораспределительная решет в

ка наклонена под углом до Ь в сторону разгрузки крупного продукта.

Составитель В. Никулин Редактор А. Долинич Техред и. Верес; Корректор М. Шароши

Заказ 5490/13

Тираж 542

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

I

NTJO

giue.Z

Подписное