Способ непрерывной разливки металла при получении Советский патент 1976 года по МПК B22D11/00 

на слиток из форсунок, равномерно установленных вдоль и поперек слитка. При этом температура поверхности слитка под кристаллизатором должна составлять 1070-1075°С. Расход воды в зоне вторичного , охлаждения монотонно уменьшают на длине 6,0-6,3 м от нижнего торпа кристаллизатора, при этом температура поверхности слитка в конце зоны орошения должна составлять 800-850°С. Температуру поверхности слитка измеряют в нескольких точках по длине слитка при помощи, например, радиационных пирометров.

При увеличении скорости разливки до 0,7 м/мин расход воды под кристаллизатором устанавливают равным 7,25 . При этом температура поверхности слитка в этом месте составлять 1085-1090°С. Длину зоны орошения в этом случае увеличивают до 6,8-7,0 м. Температура поверхности слитка в конце зоны охлаждения остается прежней, равной 800-850°С.

В дальнейшем при увеличении скорости разливки на каждые 0,1 м/мин допускают увеличение температуры поверхности слитка под кристаллизатором на 10-12°С посредством увеличения расхода воды, а длину зоны орошения водой увеличивают на 0,8-0,9 м, оставляя значение температуры поверхности слитка в конце зоны, равной 800-850°С.

При увеличении скорости разливки на 0,1 м/мин температура поверхности слитка под кристаллизатором (при неизменном расходе воды) увеличивается на 20-25°С). Такое увеличение температуры поверхности нежелательно с технологической точки зрения и вызывает перераспределение термических напряжений. Чтобы не допустить резкое повышение температуры поверхности слитка, увеличивают расход воды под кристаллизатором так, чтобы повышение температуры произошло только на 10-12°С.

При выполнении предлагаемого способа непрерывной разливки значения термических напряжений в оболочке слитка не превосходят допустимых величин. Трешины в слитках не возникают, качество слитков улучшается.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металла при получении слитков прямоугольного сечения преимушественно толшиной 150-200 мм, включающий изменение скорости разливки, регулировку расхода охладителя вдоль технологической оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитков, температуру поверхности слитка изменяют путем регулировки расхода охладителя от 1070-1090°С до 800-850°С на длине зоны орошения 6,0-7,0 м от кристаллизатора при скорости разливки 0,60-0,65 м/мин, при увеличении скорости разливки на каждые 0,1 м/мин допускают.повышение температуры слитка в верхней части вторичного охлаждения на 10-12°С путем регулировки расхода охладителя, а длину зоны орошения увеличивают на 0,8-1,5 м, оставляя температуру по верхности слитка в конце зоны орошения прежней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авт. св. 383520, кл. В 22D 11/00, 28.08.70 (прототип).