Способ литья под низким давлением легкоокисляющихся расплавов Советский патент 1976 года по МПК E02D3/12 

бочего агента под действием последнего происходит заполнение рабочей полости фор1мы через металлопровод, опущенный в объем расплава. Под действием увеличивающегося давления нагретого рабочего агента происходит зат1вердевание отлив:ки. После достижения требуемого давления рабочего агента на распла1в подача его в нижнюю часть емкости пре1кращает1ся. Требуемое давление в объеме над расплавом поддерживается системой регулирования давления. По окончании кристаллизации ОТЛИ1ВКИ в форме производят разгерметизацию объема над расплавом, выравнивание давления в нем до атмосферного и слив расплава из металлопровода в емкость. Затем отлиюка охлаждается, форма разбирается, удаляется и цикл повторяется вновь.

Газообразный рабочий агент, применяемый лри данном способе, должен обладать рафинирующей способностью. В (качестве рабочего агента для алюминиевых сплавов можно .применять аргон, хлор ;и др. Проходя через расплав, рабочий агент значительно больще нагревается и увеличивается в объеме, чем в случае .подачи его на зеркало расплава, что позволяет .применять меньшее количество рабочего .агента.

Для отливок с высокими требованиями к Качбст1ву сплава .перед подачей давления рабочего агента возможно .производить вакуумирование раюплава.

Пример. Защитный газ, аргон, подается IB нижнюю зону камеры с расплавом алю.миниевого сплава марки АЛ-2 под давление.м 0,02-0,2 кгс1см и при температуре 20° С.

Прохо|дя через расплав, находящий,ся при температуре 650-740° С, аргон нагревается до 200-500° С и образует над зеркалом расплава давление 0,2-2 агл, под действием которого расплав заполняет форму. Металличеокая форма имеет температуру 200-350° С.

,Ф о р М у л а изобретения

Способ литья под низким давлением легкоокисляющихся расплавов, включающий сборку формы, герметизацию объема над распла1во.м, последующее создание избыточного давления газообразным защитным рабочим агенто:м и заполнение .полости формы расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отлитаки и уменьшения расхода газообразного за.щитного рабочего агента, последний подают в донную часть емкости с расплавом.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе.

1.Патент Венгрии 158531, кл. В 22 D 27/14, 1968.

2.Бедель В. К. и Тимофеев Г. И., Литье под низким давлением. М., «Машиностроение, 1968 (пр ото тип).