Установка для литья под низким давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D27/14 

Описание патента на изобретение SU530747A1

1

Изобретение относится к литейному производству и, в частности, к области производства отливок под низким давлением,

В известных установках литья под низким давлением в качестве газообразного рабочего агента применяют сжатые воздух либо инертный газ flj.

Однако при применении сжатого инертного газа усложняется конструкция установок и удорожается процесс получения литой заготовки. Применение сжатого воздуха повышает возможность окисления расплава и ухудшает качество отливки.

Известна установка литья под низким давлением, содержащая нагревательную печь герметичную камеру с раздаточным тиглем, металлопровод, в верхней части которого размещен подвижный трубопровод инертного газа, и форму 2,

Такая конструкция позволяет снизить окисление расплава и расход инертного газа за счет подачи газа в металлопровод и форму. Однако такая установка не позволяет устранить окисление расплава в самом раздаточном тигле. Кроме того, как в первом,

так и во втором случае требуются излищ- кие затраты энергии на подогрев рабочего агента от зеркала расплава и сложные схемы управления и конструкции установок дл устранения колебательных давлений на зеркале расплава, появляющихся при подаче расплава в форму и сбросе его в тигель,

С целью повышения качества отливок и упрощения конструкции предлагаемая установка снабжена поплавковым поршнем, помещенным в раздаточный тигель, состоящий из тугоплавкого корпуса, выполненного, например, из асбеста или пористых огнеупоров, покрытого стеклотканью, В тугоплавком корпусе размещены нагреватели и укреплена термопара.

На чертеже изображена предлагаемая установка в продольном разрезе.

Установка содержит печь 1 с нагревателями 2, герметичную камеру 3 с раздаточным тиглем 4, металлопровод 5 с трубопроводом 6 и его приводом 7, механизм 8 разъема формы 9, подводящий трубопровод 1О сжатого газа, В раздаточном тигле с зазором 0,1-5 мм от стенок тигля

и металлопровода помещен поплавковый поршень, состоящий из корпуса 11, выполненного из легкого тугоплавкого материала, например асбеста, и покрытого 2-5 слоями стеклоткани 12, 13, В поршне расположены нагреватели 14, питание к которым подводится через телескопические шины 15, и термопара 16,

Установка работает следующим образом. Механизм 8 собирает форму 9, привод вдвигает трубопровод 6 в металлопровод 5 и в форму 9 и в металлопровод 5 поступает защитный газ. После наполнения объемов в форме и металлопроводе защитным газом привод 7 убирает трубопровод 6 и металлопровод, через трубопровод 10 подается рабочий агент, например сжатый воздух, который вытесняет расплав по ме- таллопроводу 5 в рабочую полость формы 9, Давление рабочего агента на расплав передается через поплавковый порщень, плавающий на зеркале расплава благодаря легкому корпусу 11, имеющему меньщий удельный вес, чем расплав,

В качестве материала для корпуса может быть использован асбест. Для предохранения корпуса от воздействия расплава и рабочего агента, последний сверху и снизу покрыт слоями стеклоткани 12 и 13, Для подогрева зеркала расплава в корпусе расположены нагреватели 14, питание к которым подводится через телескопические шины 15, Терпература расплава замеряет-

ся термопарой 16, После кристаллизации отливки давление рабочего агента сбрасывается, расплав из металлопровода 5 сливается в тигель 4, форма 9 механизмом 8 разбирается, отливка удаляется, и цикл повторяется вновь.

Формула изобретения

1,Установка для литья под низким давлением, преимущественно легкоокисляю- щихся расплавов, содержащая герметичную камеру с раздаточным тиглем, металлопровод, в верхней части которого размещен подвижный трубопровод инертного газа, и форму, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества отливок

и упрощения конструкции, она снабжена установленным в раздаточном тигле обогреваемым поплавковым порщнем с термопарой,

2,Установка поп, 1, отличающаяся тем, что поплавковый поршень выполнен из пористого огнеупора, например, асбеста, покрытого стеклотканью.

Источники информации, приныте во внимание при экспертизе;

1.В, К, Бедель и Г, И, Тимофеев Литье под низким дaвJJeниeм, Машгиз, М, 1968 г,

2,Патент ФРГ № 2148559, класс 31 Ь 27/14, 1971,

Похожие патенты SU530747A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под газовымдАВлЕНиЕМ лЕгКО-ОКиСляющиХСяРАСплАВОВ 1978
  • Варьян Сергей Макичевич
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Иткин Георгий Залманович
  • Шестаков Николай Васильевич
SU793713A1
Способ литья под газовым давлением 1978
  • Варьян Сергей Макичевич
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Иткин Георгий Залманович
  • Шестаков Николай Васильевич
SU789238A1
Установка для литья под низким давлением биметаллических заготовок 1974
  • Варьян Сергей Макичович
  • Додонов Алексей Алексеевич
  • Иткин Георгий Залманович
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Яскевич Владимир Александрович
SU480492A1
Установка для литья под низким давлением с выплавляемыми стержнями 1974
  • Варьян Сергей Макичович
  • Додонов Алексей Алексеевич
  • Иткин Георгий Залманович
  • Орлов Владислав Борисович
  • Шестаков Николай Васильевич
SU481366A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Малышев Владимир Иванович
RU2051005C1
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов 1987
  • Шейхалиев Шейхали Мусаевич
  • Кузьмин Валентин Васильевич
  • Жмуровская Нина Георгиевна
  • Хахалов Анатолий Александрович
  • Васильев Игорь Валентинович
SU1496929A1
Установка для литья с противодав-лЕНиЕМ 1979
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Яскевич Владимир Александрович
  • Мешкова Любовь Ивановна
  • Прудников Юрий Федорович
  • Грейдин Валерий Львович
SU821053A1
Устройство для литья под низким давлением 1990
  • Шейгам Валерий Юрьевич
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Головаченко Виктор Петрович
  • Костюк Александр Иванович
SU1726118A1
Установка для получения тонкостенных отливок 1972
  • Порталье Робер
SU452947A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1991
  • Котлярский Ф.М.
RU2015828C1

Иллюстрации к изобретению SU 530 747 A1

Реферат патента 1976 года Установка для литья под низким давлением

Формула изобретения SU 530 747 A1

SU 530 747 A1

Авторы

Варьян Сергей Макичович

Шестаков Николай Васильевич

Иткин Георгий Залманович

Даты

1976-10-05Публикация

1975-06-13Подача