1
Изобретение относится к литейному производству и, в частности, к области производства отливок под низким давлением,
В известных установках литья под низким давлением в качестве газообразного рабочего агента применяют сжатые воздух либо инертный газ flj.
Однако при применении сжатого инертного газа усложняется конструкция установок и удорожается процесс получения литой заготовки. Применение сжатого воздуха повышает возможность окисления расплава и ухудшает качество отливки.
Известна установка литья под низким давлением, содержащая нагревательную печь герметичную камеру с раздаточным тиглем, металлопровод, в верхней части которого размещен подвижный трубопровод инертного газа, и форму 2,
Такая конструкция позволяет снизить окисление расплава и расход инертного газа за счет подачи газа в металлопровод и форму. Однако такая установка не позволяет устранить окисление расплава в самом раздаточном тигле. Кроме того, как в первом,
так и во втором случае требуются излищ- кие затраты энергии на подогрев рабочего агента от зеркала расплава и сложные схемы управления и конструкции установок дл устранения колебательных давлений на зеркале расплава, появляющихся при подаче расплава в форму и сбросе его в тигель,
С целью повышения качества отливок и упрощения конструкции предлагаемая установка снабжена поплавковым поршнем, помещенным в раздаточный тигель, состоящий из тугоплавкого корпуса, выполненного, например, из асбеста или пористых огнеупоров, покрытого стеклотканью, В тугоплавком корпусе размещены нагреватели и укреплена термопара.
На чертеже изображена предлагаемая установка в продольном разрезе.
Установка содержит печь 1 с нагревателями 2, герметичную камеру 3 с раздаточным тиглем 4, металлопровод 5 с трубопроводом 6 и его приводом 7, механизм 8 разъема формы 9, подводящий трубопровод 1О сжатого газа, В раздаточном тигле с зазором 0,1-5 мм от стенок тигля
и металлопровода помещен поплавковый поршень, состоящий из корпуса 11, выполненного из легкого тугоплавкого материала, например асбеста, и покрытого 2-5 слоями стеклоткани 12, 13, В поршне расположены нагреватели 14, питание к которым подводится через телескопические шины 15, и термопара 16,
Установка работает следующим образом. Механизм 8 собирает форму 9, привод вдвигает трубопровод 6 в металлопровод 5 и в форму 9 и в металлопровод 5 поступает защитный газ. После наполнения объемов в форме и металлопроводе защитным газом привод 7 убирает трубопровод 6 и металлопровод, через трубопровод 10 подается рабочий агент, например сжатый воздух, который вытесняет расплав по ме- таллопроводу 5 в рабочую полость формы 9, Давление рабочего агента на расплав передается через поплавковый порщень, плавающий на зеркале расплава благодаря легкому корпусу 11, имеющему меньщий удельный вес, чем расплав,
В качестве материала для корпуса может быть использован асбест. Для предохранения корпуса от воздействия расплава и рабочего агента, последний сверху и снизу покрыт слоями стеклоткани 12 и 13, Для подогрева зеркала расплава в корпусе расположены нагреватели 14, питание к которым подводится через телескопические шины 15, Терпература расплава замеряет-
ся термопарой 16, После кристаллизации отливки давление рабочего агента сбрасывается, расплав из металлопровода 5 сливается в тигель 4, форма 9 механизмом 8 разбирается, отливка удаляется, и цикл повторяется вновь.
Формула изобретения
1,Установка для литья под низким давлением, преимущественно легкоокисляю- щихся расплавов, содержащая герметичную камеру с раздаточным тиглем, металлопровод, в верхней части которого размещен подвижный трубопровод инертного газа, и форму, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества отливок
и упрощения конструкции, она снабжена установленным в раздаточном тигле обогреваемым поплавковым порщнем с термопарой,
2,Установка поп, 1, отличающаяся тем, что поплавковый поршень выполнен из пористого огнеупора, например, асбеста, покрытого стеклотканью.
Источники информации, приныте во внимание при экспертизе;
1.В, К, Бедель и Г, И, Тимофеев Литье под низким дaвJJeниeм, Машгиз, М, 1968 г,
2,Патент ФРГ № 2148559, класс 31 Ь 27/14, 1971,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для литья под газовымдАВлЕНиЕМ лЕгКО-ОКиСляющиХСяРАСплАВОВ | 1978 |
|
SU793713A1 |
Способ литья под газовым давлением | 1978 |
|
SU789238A1 |
Установка для литья под низким давлением биметаллических заготовок | 1974 |
|
SU480492A1 |
Установка для литья под низким давлением с выплавляемыми стержнями | 1974 |
|
SU481366A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2051005C1 |
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов | 1987 |
|
SU1496929A1 |
Установка для литья с противодав-лЕНиЕМ | 1979 |
|
SU821053A1 |
Устройство для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1726118A1 |
Установка для получения тонкостенных отливок | 1972 |
|
SU452947A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2015828C1 |
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1975-06-13—Подача