Ограничитель продвижения заготовки Советский патент 1976 года по МПК B23D45/00 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к области станкостроения, и может быть использовано в металлообрабатывающих станках, преимущественно отрезиых.

Известны ограничители продвижения заготовки, выполненные в виде подпруясииенного упора, установленного в кор/пусе, который передвигается вдоль мерной штанги при. настройке на длину отрезки и фиксируется в заданном положении. Плоскость поворота упора при его устранении с линии движения заготовки перпендикулярна к движению заготовки. Подпружиненный упор, являющийся элементом командного устройства, взаимодействует с концевым выключателем, закрепленным в корпусе подпружиненного упора. Установка и устранение упора осуществляются поворотом корпуса упора и мерной штанги. Однако при устранении упора последний трется по поверхности заготовки и при неперпендикулярном резе не исключается заклинивание упора, что может привести к его поломке.

Целью изобретения является ликвидация заклинивания упора во время его отвода от линии продвижения заготовки.

Это достигается тем, что ограничитель продвижения заготовки, включающий гидравлический буфер, привод установки и устранения упора с линии продвижения заготовки, имеет плунжерный цилиндр, гильза которого одновременно является гильзой поршневого цилиндра, в котором запирается объем масла ври гашении скорости движения заготовки, а шток поршня жестко закреплен в корпусе, в котором перемещается гильза вместе с плунжером при устранении упора с линии продвижения заготовки.

Применение такого цилиндра обеспечивает отвод упора в начале вдоль линии продвижения заготовки, а затем в плоскости, перпендикулярной К продвижению заготовки. При этом устраняется трение упора по заготовке.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ограничитель, в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-вид по стрелке Б па фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по В-В на

фиг. 2; на фиг. 5 - гидравлическая схема управления ограничителем продвижения.

Предлагаемый ограничитель включает корпус 1, поворотный рычаг 2, шарпирно соединенный с корпусом 1 осью 3, пилиндр 4 со

штоком 5, концевые выключатели 6 и 7, штангу управления 8 с лепестком 9, упорную пятку 10, плунжер 11, гильзу 12, цилиндр, шток 13, золотник 14 управления, обратный клапан 15, напорный золотник 16, редуктор

17 ручного перемещения ограничителе продвижения заготовки, винт 18, направляющую штангу 19, мерную штангу 20, поршень 21. Работает предлагаемое устройство следуюш,им образом. После установки корпуса 1 с помощью редуктора ручного перемещения 17 но делениям мерной штанги 20 на требуемый размер отрезки подается масло в бесштокОВую полость цилиндра 4 и полость 22 гильзы 12 через отверстие в штоке 13. При этом полость 23 соединена со сливом. Происходит подвод рычага 2 и выдвижение плунжера 11 с упорной пятой 10 в исходное положение. Под действием продвигаемой заготовки (на чертеже не показана) на упорную пяту 10 плунжер 11 вытесняет масло из полости 22 через напорный золотиик 16, -который настроен на давление, обеспечивающее торможение заготовки. Обратный клапан 15 не пропускает масло в линию нагнетания. Одновременно с движением (алунжера 11 лепесток 9 взаимодействует с концевым выключателем 6, который дает команду на уменьшение скорости подачи заготовки. Плунжер 11 вытесняет масло из полости 22 до тех пор, пока лепесток 9 не входит во взаимодействие с концевым выключателем 7, который дает команду на переключение золотника , 14 в нейтральное положение. Од новре1менно со срабатыванием концевого выключателя 7 торец 24 упорной пяты 10 упирается в торец 25 гильзы 12. Возрастает сопротивление движения заготовки, так как начинает работать площадь бесштоковой полости гидроцилил Дра, а не только площадь плунжера. В полости 22 запирается объем масла, который гарантирует останов плунжера И на заданном конструктивно расстоянии до поршня 21. Концевой переключатель 7 одновременно дает команду на зажим заготовки в зоне отрезки («а чертеже не показано). После зажима переключением золотника 14 полость 22 соединяется со сливом, а в полость 23 и в штоковую полость цилиндра 4 подают масло. Происходит отвод упорной пяты по линии продвижения заготовки и поворот рычага 2 вокруг оси 3. Формула изобретения Ограничитель продвижения заготовки, например, для отрезных станков, выполненный в виде упора, оснащенного приводом для подвода его на линию продвижения заготовки и взаимодействующего с буфером, выполненным в виде гидравлического цилиндра, отличающийся тем, что, с целью ликвидации заклинивания упора во время его отвода от линии продвижения заготовки, упор и буфер установлены в общем корпусе, гид- равлический цилиндр помещен в указанный корпус с возможностью его перемещения относительно яорщня, жестко связанного с корпусом, а упор выполнен в виде плунжера указанного гидравлического цилиндра.

17

f8

иг. /

//

с/ CN

N

41 N