ШПАКЛЕВОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1937 года по МПК E04F21/02 

Предлагаемая шпаклевочная машина может быть использована при отделке внутренних стен и потолков зданий. В предлагаемой машине применен резервуар, укрепленный с возможностью свободного вращения в подвижной рамке и снабженный подпружиненными шпателями с целью разглаживания при работе по поверхности шпаклевочной массы, поступающей в резервуар из шланга.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемой машины в перспективе; фиг. 2 и 3 - раму с резервуаром в двух проекциях; фиг. 4, 5, 6 - привод для поворота резервуара машины в трех проекциях; фиг. 7 - разрез по линии АВ на фиг. 6; фиг. 8 - общий вид резервуара в различных положениях; фиг. 9 - схему установки машины при производстве работ.

Машина состоит из двух основных частей: станины 1 и рамы 2, несущей резервуар 16. Станина 1 соединена с рамой 2 тягами 3, которые прикреплены к станине и к раме шарнирно, вследствие чего рама 2 может перемещаться относительно станины 1. Закрепление рамы 2 в том или ином положении производится с помощью винтов 5, закрепляющих тяги 3 в дугах 4.

Станина 1 машины установлена на колеса 6 и 7, которые передвигаются по рельсам 65, укладываемым на полу отделываемого помещения. Колеса 7 служат для приведения в движение станины 1 по рельсам 65. Эти колеса приводятся во вращение от ведущего шкива 27, присоединенного к электромотору, установленному на станине 1 (на чертеже не показанному). Шкив 27 при помощи ремня 28 приводит во вращение шкив 29, закрепленный на валу 23. На этом валу установлены цепные шестерни 31 и 32. Шестерня 31 с помощью цепи 25 приводит во вращение шестерню 33, установленную на валу 34. Закрепленный на валу 34 червяк 30 приводит во вращение червячную шестерню 26, сидящую на валике 35. На том же валике 35 укреплены шестерня 40 и храповое колесо 38, взаимодействующее с собачкой 39. Шестерня 40 находится в сцеплении с шестерней 41, насаженной на винт 42, который вращается в гайке 43, прикрепленной к резервуару 20, и присоединен к поршню 22, помещенному в том же резервуаре 20.

На валу 35 установлен кулачок 79, который при вращении вала периодически отжимает рычаг 15 и поворачивает храповое колесо 13. Это колесо установлено на одном валу 36 с зубчаткой 10, связанной посредством зубчатки 9 с зубчаткой 8, укрепленной на валу 37 ходовых колес 7. Таким образом, при вращении кулачка 79 колеса 7 периодически приводятся в движение. Обратное вращение храпового колеса 13 устраняется собачкой 14. Рычаг 15, кроме того, связан с тормозной колодкой 12, взаимодействующей со шкивом 11, установленным на одном валу с зубчаткой 9.

Резервуар 20 с помещенным в нем поршнем 22 соединен резиновым шлангом 21 с резервуаром 16, являющимся рабочей частью машины и установленным на раме 2. Шпаклевка загружается в резервуар 20 через отверстие, закрываемое крышкой 77. Поршень 22, нагнетающий шпаклевку по шлангу 21 в резервуар 16, приводится в движение от электромотора с помощью описанной выше передачи. Обратное перемещение поршня 22 производится с помощью рукоятки 76. При вращении рукоятки необходимо сбросить собачку 39 с зубцов храпового колеса 38.

Вал 23 посредством цепи 24 связан с валом 44, несущим цепную шестерню 43 и шестерню 45, связанную посредством шестерен 46 и 47 с шестерней 48. Шестерня 48 снабжена кривошипом, который с помощью шатуна 49 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 50 с зубчатой рейкой 51. Эта рейка находится в сцеплении с шестерней 52, сидящей на одном валике с шестерней 19, которая приводит в движение цепь 53. При возвратно-поступательном движении ползуна 50 цепь 53 получает движение попеременно в противоположные стороны. С цепью 53 находится в сцеплении шестерня 54, сидящая на одном валу 56 с шестерней 55, взаимодействующей с зубчатым сектором 59, заклиненным на неподвижной относительно резервуара 16 оси 60 (фиг. 4, 6). Вал 56 установлен на кронштейнах 57, прикрепленных к рамке 58, перемещающейся в направляющих основной рамы 2 (фиг. 1, 2 и 3). Таким образом, при вращении шестерни 55 сектор 59 вращается вместе с резервуаром 16 вокруг цапф 61, причем это вращение ограничено в определенных пределах с помощью штифтов 62 и 63, которые входят в пазы 78 и 64. При упоре штифта 62 или 63 в конец паза 78 или 64 исключается возможность вращения резервуара 16 вместе с сектором 59, а следовательно, и шестерни 54. Поэтому, цепь 53, двигаясь в том или ином направлении, потянет за собой резервуар 16 вместе с рамкой 58. С переменой направления движения цепи 53 будет меняться и направление движения рамки 58, причем резервуар в обоих случаях будет повертываться на определенный угол.

Резервуар 16 снабжен подпружиненными шпателями 17 и 18, которые служат для разглаживания шпаклевочной массы по обрабатываемой поверхности стенки или потолка. Для фиксирования определенного расстояния между рамой 2, несущей резервуар 16, и обрабатываемой поверхностью применяются откидные фиксаторы 66. Обработка поверхности стенки происходит путем перевода рабочей части машины из положения А на фиг. 8 в положение В; при этом шпатель касается обрабатываемой поверхности. Когда рабочая часть машины достигает положения В, резервуар 16 поворачивается вокруг цапф 61. При ходе рабочей части машины в одном направлении производится подача шпаклевки, а при обратном направлении - заглаживание зашпаклеванной поверхности. Шпатели 17 и 18, касаясь обрабатываемой поверхности, имеют возможность обходить небольшие неровности ее. Это обеспечивается применением пружин 68.

Подача шпаклевки из резервуара 16 происходит при помощи клапана 70 (фиг. 7), который может перемещаться винтом 71 (фиг. 4). Этот винт приводится во вращение шестерней 72 и шестерней 73, которая сцепляется с зубчатой рейкой 74, укрепленной на раме 2. Закрывание клапана при обратном ходе производится пружиной 75. При открытом клапане шпаклевка подается на обрабатываемую поверхность через отверстие 67.

1. Шпаклевочная машина, отличающаяся применением резервуара 16, укрепленного с возможностью свободного вращения в подвижной рамке 58 и снабженного подпружиненными шпателями 17, 18, с целью разглаживания при работе по поверхности шпаклевочной массы, поступающей в резервуар из шланга 21.

2. В машине по п. 1 применение приспособления для автоматической подачи шпаклевочной массы путем выдавливания ее поршнем из цилиндрического резервуара, поступательное движение какового поршня осуществлено при помощи винта 42, вращаемого посредством передачи с храповым механизмом и снабженного на конце рукояткой 76 для обратной подачи его вручную.

3. В машине по пп. 1 и 2 применение, с целью фиксирования расстояния между подвижной при помощи тяг рамой 2 и обрабатываемой поверхностью, откидных фиксаторов 66.

4. В машине по пп. 1-3 применение механизма для периодического передвижения ее вдоль обрабатываемой поверхности, состоящего из приводимого в качательное движение при помощи кулачка 79 подпружиненного рычага 15, соединенного посредством зубчатой и рычажной передач с одной стороны - с ходовыми колесами 7, а с другой - с тормозной колодкой.

5. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар 16 снабжен для подачи шпаклевочной массы к шпателям подпружиненным клапаном 70, открываемым посредством винта 71, периодически вращаемого парой шестерен 72, 73 при зацеплении их с рейкой 74, расположенной на рабочей раме машины.