Выход 2,08 г (99,0% от общего веса исходных бакелитового лака БСЛ и ди-(4-оксибензил)-о- карборана. Содержание низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном образце составляет 0,1%.
Б. 2,0 г бакелитового лака БСЛ и 0,2 г ди-(4-оксибензил)-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и полу:1ают твердый продукт.
Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 28 мин.
Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при температуре 180°С в течение 1 час. Получают прочный диск темного дзета.
Выход 2,16 г {98,0% от обгцего веса исходного бакелитового лака БСЛ и ди-(4-оксибензил)-о-карборана).
В отпрессованном образце нрактически не содержится низкомолекулярных веществ, растворимых в ацетоне (при кипении 3 час).
Пример 3. Получение композиций на основе фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и аминофенил-с-карборана.
А. 2,0 г фенолфталеинсодержащего сополи-viepa фф-40 и 0,2 г аминофенил-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 25 мин.
Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при 180°С 1 час. Получают монолитный прочный диск темного цвета.
Выход 2,16 г (98,2% от общего веса исходных фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и аминофенил-о-карборана). Содержание низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном образце составляет 7,15%.
Б. 2,0 г фенолфталеинсодержащого сополимера фф-40 и 0,4 г аминофенил-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 20 мин.
Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при 180°С 1 час. Получают монолитный диск темного цвета. Выход 2,35 г (97,9% от общего веса исходных фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и аминофенил-о-карборана). Содержание низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (ири кипении 3 час), в отпрессованном образце составляет 18,5%.
Пример 4. Получение композиций на основе бакелитового лака БСЛ и аминофенило-карборана.
А. 2,0 г бакелитового лака БСЛ и 0,2 г аминофенил-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 25 мин.
Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при температуре 180°С в течение час. Получают прочный диск темного цвета.
5 Выход 2,19 г (99,5% от общего веса исходных бакелитового лака БСЛ и аминофенило-карборана). В отпрессованном образце практически не содержится низкомолекулярных веществ, растворимых в ацетоне (при 10 кипении 3 час).
Б. 2,0 г бакелитового лака БСЛ и 0,4 г
аминофенил-о-карборана растворяют в 5 мл
ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают
твердый продукт. Время отверждения полу15 чснного продукта при 180°С равно 25 мин.
Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при температуре 180°С в течение 1 час. Получают прочный диск, окращенный в темный цвет. 20 Выход 2,39 г (99,5% от общего веса исходных бакелитового лака БСЛ и аминофенило-карборана). Содержание низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном образце со5 ставляет 4,0%.
Пример 5. Получение композиций на основе фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и амино-о-карбораиа.
А. 2.0 г фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и 0,2 амино-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 45 мин.
5 Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см- при 180°С 1 час. Получают прочный диск темного цвета.
Выход 1,99 г (90,4% от общего веса исходных фенолфталеинсодержащего сополимера 0 фф-40 и амино-о-карборана). Содержание низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном образце составляет 24,0%.
Б. 2,0 г фенолфталеинсодержащего сополи5 мера фф-40 и 0,4 г амино-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С-80 мин. Образец для испытаний отпрессовывают 0 под давлением 7-8 кг/см при 180°С 1 час. Получают прочный диск темного цвета.
Выход 2,25 г (93,7% от общего веса исходных фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и амино-о-карборана). Содержание 5 низкомолекулярных веществ, экстрагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном продукте составляет 41,9%.
Пример 6. Получение композиций на основе бакелитового лака БСЛ и амино-о-кар0 борана.
А. 2,0 г бакелитового лака БСЛ и 0,2 г амино-о-карбораиа растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения полученного продукта при 180°С равно 30 мин. Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см при 180°С 1 час. Получают прочный диск темного цвета. Выход 2,14 г (97,3% от общего веса исходных бакелитового лака БСЛ и амино-о-карборана). Содержание низкомолекулярных веП1,еств, эк| трагируемых ацетоном (при кипении 3 час), в отпрессованном образце составляет 3,2 %. Б. 2,0 г бакелитового лака БСЛ и 0,4 г амино-о-карборана растворяют в 5 мл ацетона. Затем ацетон отгоняют и получают твердый продукт. Время отверждения цолученного продукта при 180°С равно 30 мин. Образец для испытаний отпрессовывают под давлением 7-8 кг/см цри 180°С 1 час. Получают прочный днск темного цвета. Выход 2,37 г (98,7% от общего веса исходных бакелитового лака БСЛ и амино-о-карборана).2 Пример 7. Получение стеклопластика на основе фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и аминофенил-о-карборана. 90,0 г фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 и 10,0 г аминофенил-о-карборана 25 растворяют в ацетоне и полученным раствором пропитывают стеклянную ткань алюмоТаблица 1 борсиликатного состава марки ТС в/3-250 (из расчета содержания связующего в стеклопластике 30-35%) с последующей сущкой се на воздухе в течение 24 час и прессованием полученной стеклоткани в пресс-форме под давлением Руд 5 кг/см цри температуре 180°С в течение 8 час. Предел прочности (Овн) полученного стеклопластика при статическом изгибе зависит от изменения температуры: G,, Ki.cM 3840 3580-4120 3240--3360 2250 2020-2600 1500 1440 1600 В табл. 1 приведены данные по прочност при статическом изгибе, полученные после длительного термостарения стеклопластиков.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция | 1975 |
|
SU521295A1 |
| Способ получения фенолформальдегидныхполимеров | 1975 |
|
SU509614A1 |
| Карборансодержащие имиды фенолфталеина для синтеза полимеров и способ их получения | 1975 |
|
SU533597A1 |
| Способ получения фенольно- кремнийорганических сополимеров | 1977 |
|
SU717092A1 |
| ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ СООЛИГОМЕРЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ СШИТЫЕ СОПОЛИМЕРЫ НА ИХ ОСНОВЕ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2011 |
|
RU2463315C1 |
| СООЛИГОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ НОВОЛАКИ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СШИТЫЕ СОПОЛИМЕРЫ НА ИХ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2569310C1 |
| СООЛИГОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ НОВОЛАКИ НА ОСНОВЕ 3-ФЕНИЛ-3-(4'-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ФТАЛИДА И ФЕНОЛА В КАЧЕСТВЕ СООЛИГОМЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СШИТЫЕ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ СОПОЛИМЕРЫ | 2010 |
|
RU2442798C1 |
| ГОМООЛИГОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЙ НОВОЛАК НА ОСНОВЕ 3,3-БИС(4'-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ФТАЛИДА В КАЧЕСТВЕ ОЛИГОМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СООЛИГОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ НОВОЛАКИ НА ОСНОВЕ 3,3-БИС(4'-ГИДРОКСИФЕНИЛ)ФТАЛИДА И ФЕНОЛА В КАЧЕСТВЕ СООЛИГОМЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СШИТЫЕ ФТАЛИДСОДЕРЖАЩИЕ СОПОЛИМЕРЫ | 2010 |
|
RU2442797C1 |
| -Оксиметильные производные аминофенилкарборанов как отвердитель фенолформальдегидных олигомеров и способ их получения | 1975 |
|
SU525689A1 |
| Отверждаемая потимерная композиция | 1973 |
|
SU487914A1 |
Рсзу.льтаты тсэмомехамических испытании фс-юл Ьта.гтг иисодсржачшго сополимера фф-40 (обралды 1 и 2) и бакелитового лака БСЛ 30
Образец
1
2 3
4
Результаты динамического тер.могравиметричеоого анализа (ТГ.Д.) на воздухе (скорость подъема температуры 4,5°С в 1 мик) фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 (образцы 1 и 2) и бакелитового лака БСЛ
Т а б л м ц а 2
(образцы 3 и 4), отвержденных в присутствии 5 и ее. ч. .:1-(4-оксибензил)-о-карборапа соответственно, а также феиолфталеипсодержащего сополимера фф-40 (образец 5) приведены в табл. 3. (образцы 3 и 4), отвержденных в присутствин 5 и О вес. ч. (4-оксибеизил)-о-карборана, приведень; в табл. 2.
Результаты изотермического ТГА фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40, отвержденного в присутствии 5 вес. ч. ди-(4-оксибензил)-о-карборана, при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответстПотери в весе (%) при продолжительности нагревания, мин
Результаты изотермического ТГА фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40, отвержденного в присутствии 10 вес. ч. ди-(4оксибепзил)-о-карборана, при температурах
Потери в весе
Результаты изотермического ТГА бакелитового лака БСЛ, отвержденного в присутствии 5 вес. ч. ди-(4-оксибензил)-о-карборана, при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууме (образць 3, 4 соответстренно) приведены в табл. 6.
Результаты изотермического ТГА бакелитового лака БСД, д гвержденного в присутствии 10 вес. ч. ди-(.4-оте1|бензил)-о-карборана.
Таблица 3
вепно) и в вакууме (образцы 3 и 4) и фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 5 и 6 соответствеппо) приведены в табл. 4.
Таблица 4
300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууме (образцы 3 и 4 соответственно) приведены в табл. 5.
Таблица 5
при продолжительности нагревания, мин
при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) приведены в табл. 7.
Результаты термомеханических испытаний фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 (образцы 1 и 2) и бакелитового лака БСЛ (образцы 3 и 4), отвержденных в присутствии 10 и 20 вес. ч. аминофенил-о-карборан сооТпетственно, приведень в табл. 8,
Результаты динамического ТГА на воздухе (скорость подъема температуры 4,5°С в 1 мин) фенолфталеинсодержащего сополимепа фф-40 (образцы 1 и 2) и бакелитового лаРезультаты изотермического ТГА - фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40, отвержденного в присутствии 10 вес. ч. аминофенил-о-карборана, при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууМе(образцы 3 и4 соЬтветстиоино) приведены в табл. 10.
Результаты изотермического ТГА фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40, отрержденного в присутствии 20 вес, ч. аминоТаблица 6
Т а б л 11 ц а 7
Т а б ли ц а 8
Деформация (%) при температуре °С
ка БСЛ (образцы 3 и 4), отвержденных в присутствии 10 и 20 вес. ч. аминофенил-окарборана соответственно, приведены в табл. 9.
Таблица 9
Вес остатка ,(Н) при температуре, °С
фенил-о-карборана, при температурах 300 п 350° на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно.) и в вакууме (образцы 3 и 4 соответственно) приведены в табл. 11.
Результаты изотермического ТГА бакелитового лака БСЛ,отвержденного в присутстЕи;: 10 вес. ч. аминофснил-о-карборана, при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууме (образцы 3 и 4 соответственно приведены в табл, 12,
и
Примечание. Результаты со знаком „плюс означают привес.
Потери в весе (%) при продолжительности нагревания, мин
Примечание. Реззльтаты со знаком „плюс означают привес.
Результаты изотермического ТГА бакелитового лака БСЛ, отвержденного в присутствии 20 вес. ч. аминофенил-о-карборана, при
Результаты динамического ТГА на воздухе (скорость подъема температуры 4,5°С/мин) фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40 (образцы 1 и 2) и бакелитового лака БСЛ (образцы 3 и 4), отвержденных в присутствии 10 и 20 вес. ч. амино-о-карборана, приведены в табл.14.
Результаты изотермического ТГА фенолфталеиисодержащего сополимера фф-40, отвержденного в присутствии 10 вес. ч. амино12
Таблица 10
Таблица 11
Таблица 12
температурах 300 и 350°С (образцы 1 и 2 соответственно) на воздухе приведены в табл. 13.
Таблица 13
о-карборана, при температурах 300 и 350°С на воздухе (образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууме (образцы 3 и 4 соответственно) приведены в табл. 15.
Результаты изотермического ТГА фенолфталеинсодержащего сополимера фф-40, отвержденного в присутствии 20 вес. ч. аминоо-карборана, при температурах 300 и 350°С (образцы 1 и 2 соответственно) приведены в -табл. 16.
Примечание. Результаты со знаком „плюс означают привес.
Результаты термомеханических испытаний на (образцы 1 и 2 соответственно), приведены бакелитового лака БСЛ, отвержденного вв табл. 17.
присутствии 10 и 20 вес. ч. амино-о-карбораРезультаты изотермического ТГА бакелитового лака БСЛ, отвержденного в нрисутстВИИ 10 вес. ч. амино-о-карборана, при темпеПотери в весе (%) при продолжительности нагревания, мин
Таблица 14
Таблица 15
Таблица 16
Таблида 17
Деформация (%) при температуре, °С ратурах 300 и 350°С на воздухе( образцы 1 и 2 соответственно) и в вакууме (образцы 3 и 4 соответственно) приведены в табл. 18. Таблица 18 Результаты изотермического ТГА бакелитового лака БСЛ, отвержденного в присутствии 20 вес. ч. амино-о-карборана, при температуФормула изобретения
Связующее, включающее карборансодержащий фенолформальдегидный полимер, отличающееся тем, что, с целью улучщения
5 теплофизических свойств, оно дополнительно
содержит фенолформальдегидный полимер
резольного типа в количестве 2-50 вес, %. pax 300 и 350°С (образцы 1 и 2 соответственно) приведены в табл. 19. Таблица 19
