При изготовлении валеной обуви из двух половин особенное внимание обращается на стыки обеих половин заготовок валеной обуви. Стыки должны быть прочными и в то же время равномерными по толщине. Для осуществления стыков, удовлетворяющих этим требованиям, необходимо подготовить края обеих половин обувных заготовок путем утонения (спуска) этих краев на известной ширине. Осуществление спуска заготовок общепринятыми ручными приемами является довольно трудоемкой работой, требующей большого внимания, опыта и квалификации, особенно при спуске профилированных, т.е. неодинаковых по толщине заготовок. Изобретение представляет собой устройство, механизирующее данную работу.
На чертеже фиг. 1 изображает схематический поперечный разрез устройства; фиг. 2 - схематический вид устройства сверху; фиг. 3 - схематический поперечный разрез устройства с показанием направления заправки заготовки основы с рулона; фиг. 4 - часть схематического поперечного разреза видоизмененного устройства и фиг. 5 - часть схематического поперечного разреза видоизмененного устройства в промежуточной стадии его работы.
Предлагаемое устройство для спуска краев основы валеной обуви состоит из нижней горизонтальной плиты 5 и верхней такой же плиты 4, допускающих заготовку между ними основы обуви и ее равномерное зажатие между плитами.
Обе плиты выполнены фасонными, т.е. их очертание в плане (фиг. 2) соответствует форме заготовки валеной обуви. Как верхняя, так и нижняя плиты устройства несут вдоль своих краев парные зажимы 1, 2, 3, паралелльные краям плит и допускающие перемещения в горизонтальном направлении параллельно краям плит. Для осуществления постепенного спуска краев основы валеной обуви парные зажимы 1, 2, 3 должны иметь возможность отодвигаться от краев плит 4, 5, в которых зажата основа, с неодинаковыми скоростями и притом со скоростями, возрастающими для более удаленных от краев плит парных зажимов. Такое перемещение парных зажимов 1, 2, 3 осуществляется при помощи винтов 7, снабженных каждый тремя винтовыми нарезками неодинакового шага для соответственно навинтованных ушков каждого из зажимов. Шаг резьбы для ушков зажимов 3 больше, чем шаг резьбы для ушков зажимов 2, в свою очередь превышающих шаг резьбы ушков зажимов 1.
Все винты 7 плит 4-5 снабжены коническими шестернями, сцепленными с коническими же шестеренками валиков 6, служащих для одновременного перемещения всех парных зажимов параллельно краям плит 4-5 с неодинаковыми скоростями.
Кроме того, при данном устройстве имеется пара приводимых от руки зажимов Н, располагаемых с одной стороны устройства и служащих для обрывания основы от рулона Т после заправки основы между плитами. Зажимы Н также параллельны краям плит 4-5.
Действие данного устройства следующее: приподняв плиту 4 с ее зажимами 1, 2, 3 относительно нижней плиты с соответствующими зажимами помощью не показанного на чертеже подъемного приспособления, заправляют в образовавшееся пространство между зажимами и плитами основу с рулона Т. Закончив заправку основы, зажимают ее между плитами 4-5 и парными зажимами 1, 2, 3, находящимися в близком положении по отношению к краям плит. Для отрыва от рулона Т заправленной основы ее зажимают между зажимами Н-Н, подведенными к зажимам 3-3, и отодвигают от последних до отделения волокон. После этого вращением винтов 6 осуществляют спуск краев основы перемещением парных зажимов 1, 2, 3 с неодинаковыми скоростями. Приподняв плиту 4 с ее зажимами над плитой 5, извлекают из устройства основу со спущенными краями, вращением винтов 6 приближают парные зажимы 1, 2, 3 к плитам 4, 5 и приступают к заправке и спуску краев следующей основы.
Видоизменение устройства по фиг. 4-5 состоит в том, что вместо непрерывно перемещающихся от краев плит 4-5 парных зажимов применены только одни клещи K-K, периодически закрывающиеся и периодически перемещающиеся от краев плит после зажатия в клещах основы, и система парных зажимов а-а, б-б, в-в последовательно возрастающей ширины, последовательно закрывающихся после вытягивания клещами соответствующих участков спуска краев основы.
Действие видоизмененного устройства состоит в следующем: выступающий край основы, зажатой плитами 4-5, зажимается клещами K-K, перемещающимися после зажима основы на известную величину параллельно краям плит. Вслед за указанным перемещением клещей K-K зажимы а-а закрываются и удерживают вытянутый участок края основы, клещи же K-K открываются и продвигаются от краев зажимов а-а на небольшое расстояние, после чего снова закрываются и вытягивают основу, зажимаемую после вытягивания зажимами в-в и т.д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для обрезинивания низа валяной обуви методом горячей вулканизации | 1960 |
|
SU136036A1 |
Устройство для выравнивания кромок ткани | 1947 |
|
SU71479A1 |
Станок для выравнивания, расправил и растяжки голенища вяленого сапога | 1936 |
|
SU52110A1 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ | 1967 |
|
SU201933A1 |
Винто-рычажный прижим | 1978 |
|
SU740464A1 |
ОПРАВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 1926 |
|
SU5492A1 |
Приспособление к токарному станку для сверления отверстий в щеточных колодках | 1928 |
|
SU15017A1 |
Затяжная машина | 1968 |
|
SU461524A1 |
Устройство для раскроя многослойного настила | 1990 |
|
SU1747368A1 |
Полуавтомат для формования пяточной части заготовки рантовой обуви | 1960 |
|
SU135362A1 |
1. Устройство для спуска краев основы валеной обуви, отличающееся применением парных зажимов 1, 2, 3 (фиг. 1-2), параллельных краям фасонных плит 4-5 для зажима основы обуви и имеющих возможность одновременного перемещения от плит параллельно их краям с неодинаковыми скоростями.
2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся применением нескольких винтов 7, снабженных резьбой неодинакового шага для навинтованных ушков соответствующих зажимов и поворачиваемых от общего приводного валика 6.
3. При приборе по п. 1 применение пары зажимов Н-Н (фиг. 3), расположенных между прибором и рулоном Т с основой и служащих для отрыва основы после ее заправки между плитами 4-5.
4. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что взамен непрерывно перемещающихся парных зажимов, обладающих неодинаковыми скоростями для спуска краев основы, применены клещи K-K и система зажимов а-а, б-б, в-в последовательно возрастающей ширины, предназначенных для последовательного зажатия края основы после вытягивания его клещами.
Авторы
Даты
1937-12-31—Публикация
1937-04-05—Подача