(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочной проволоки | 1974 |
|
SU525516A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014192C1 |
Состав сварочной проволоки | 1974 |
|
SU525515A1 |
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2015 |
|
RU2602570C1 |
Сварочная проволока | 1991 |
|
SU1797546A3 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2176282C2 |
Состав сплава | 1980 |
|
SU961905A1 |
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU620358A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
1
Изобретение относится к сварочным материалам для сварки никеля и его сплавов, и может быть использовано в химической и других отраслях .промышленности.. При свар- ке никеля и его сплавов одной из основных проблем является устранение возникающей в швах пористости, при одновременном обеспечении нх высокой коррозионной стойкости.
Известен состав сварочной--проволоки, со.держащей следующие компоненты вес.%:
Алюминий0,1-0,5
Ниобий0,1-1
НикельОстальное.
В состав проволоки входят также марга нец, хром, молибден, тантал, магний. .
Известный состав дает сварной шов с высокой длительной прочностью и коррозионной стойкостью в окислительных средах за счет введения хрома, тантала, алюминия, магния. Однако, этот состав не обеспечивает в сварном шве достаточной коррозионной стойкости при повышенных температурах.
С целью снижения сплошности сварных швов к порообразованию и повышения коррозионной стойкости их при повышенных темпа-
ратурах, предложен состав взятьпх а следу.ю- щем соотношении в вес.%:
Алюминий- 0,9-1S 2
НиобийО,9-1,2
НикельОстальное
Примеси взяты в следующем соотлэшспии в вес.%:
Сера не более0,ООо
Медь не более0,1
Железо ---0,1
Углерод --0,05
Фосфор --0,ОО2
Кремний --0,03
Наличие алюминия в предложением количестве необходимо для повышения rexfioiio- гичности при сварке и обработке с коргюзи- онной стойкости при высоких температурах во фторсодержаших средах за счет образования тугоплавкой окисной пленки. Иал ;ч1-;е ниобия позволяет исключить обрлзоп. пористости, вследствие повышения росI-Bзримости азота и связывания его в стойкие нитриды. Исключение пористости повы1и; ет коррозионную стойкость. Содержание ниобия ниже О,9% нецелесообразно, т.к. увеличир./ются
3
гюр ятиость образования лористостн, oco6GH ; но при больших долях уч/тия .основного тйлла в и;ве, примерно 50-80%, котда. в идае, наличие ниобия составляет 0,4-0,2%.;
, Е
Для получения предложенной проволоки изготавливается шихта, содержащая (в вес,%):
Алюминий1.1,2
Ниобийj 2
НикельОстальнсю.
Плавка производится в индукционной печи в среде аргона. Разливка производится в подогретые вертикальные чугунные изложницы.
41ормула изобретения
Состав сварочной проволоки для сварки ликеля и его сплавов с алюминием, содержащий алюминий, ниобий, никель, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности сварных швов к порообразованию и повыщения коррозионной стойкости их при повышенных температурах, состав взят в следующем соотношении компонентов, в вес.%:1
Алюминий ,0,9-1,2
Ниобий0,9-1,2
Никель - Остальное.
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1974-10-04—Подача