(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ цементацию. Причиной этого является внут ренне© окисление таких элементов при хим ко-гермической обработке деталей, чт сни жает их механические свойства и эксплуатационную надежность. Вместе с тем, сос тае стали, в частности сравнительно высокое содержание марганиа, затрудняет ее Применение для изготовления деталей слоЖ| ной конфигурации, требующих значительной обработки на металлорежущем оборудовании. Последнее обстоятельство делает сталь непригодной для крупносерийного и массового современного машиностроения и обусловливает ее применение для изготовления сравнительно несложных строительных деталей. Делью изобретения является повышение механических свойств стали после диффузионного упрочнения. Это достигается тем, что компоненты стали взяты в сле-дующем соотношении, вес.%: 0,18 - 0,23 Углерод 0,8 - 1,1 Марганец 0.17 -0,37 Кремний 0,9 - 1,1 0,8 - 1,1 Никель О ,3 - 0,4 Молибден О,03 - О,09 Железо Остальное. Изменение содержания хрома с О,35 - 0,8 до 0,9 - 1,1% существенно повыщает весь уровень механических свойств стали как в состоянии поставки (нормализации) так и после упрочнения, в том числе и при поииженнь1х температурах испытания. Так предел прочности после упрочнения у предлагаемой стали 130-142 кг/мм вместо 82 кг/мм у известной стали; предел текучести соответственно 115-131 кг/мм 57 кг/мм-; против 67 при этом ударная вязкость у предлагаемой стали при - 80 С 7,0 - - 7,5 кгм/см против 5 кгм/см у извест- кой стали. Кроме того, предлагаемая сталь обладает высокой циклетеской прочностью при изгибе 87-99 кг/мм на базе 510 циклов и статической прочностью при изгибе 22О-247кг/мм Эти свойства достигаются после химико-термической обработки, заключающейся в цементации, последующей закалке и низком отпуске. Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерОД, марганец, кремний, хром, никель, молийден, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств после диффузионного упрочнения, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес,%: Углерод 0,18 - 0,23 0,8 - 1,1 Мар ганец 0,17 - 0,37 Кремний 0,9 - 1,1 Никель 0,8 - 1,1 Молибден 0,3 - 0,4 0,03 - 0,09 Железо Остальное Источники информации, принятые во вниание при экспертизе: X, Авторское свидетельство СССР № .240263, кл. С 22 С 39/ОО, 1969 г. 2. Авторское свидетельство № 339592, л. С 22 С 39/00, 1972 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1961 |
|
SU142327A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
АВТОМАТНАЯ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2383651C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
Конструкционная сталь | 1991 |
|
SU1759944A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU779431A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2042732C1 |
Цементуемая теплостойкая сталь | 2020 |
|
RU2748448C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ПАРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2006 |
|
RU2333406C2 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU859086A1 |
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1974-09-24—Подача