Установка для питания круглосеточной формовочной машины Советский патент 1982 года по МПК B28B21/48 

Описание патента на изобретение SU525280A1

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к производству асбестоцементных изделий на круг лосеточных машинах. Известна установка для питания круглосеточной формовочной маЫины в производстве асбестоцементных изделий, содержащая смеситель,.с кото рым соединены напорный трубопровод технической воды и сливной желоб концентрированной асбестоцементной массы, оснащенные регулируемыми клпанами, причем регулируемый клапан технической воды через дифферен циатор соединен со входом регулятор концентрации асбестоцемейтной массы подключенного своим выходом к регулкрую ему клапану асбестоцементной массы, и регулятор уровня, соединен ный с датчиком уровня сетчатого цилиндра. При работе на известной установке происходит расслоение и структур рование асбестоцементной массы в ре зУльтате безнапорного слива и исклю чение возможности автоматического контроля ее концентрации в условиях незаполненного трубопровода. Использование единичной асбестоцементной пленки в качестве косвенного регулируемого параметра в системе автоматической стабилизации концентрации асбестоцементной массы приводит к большой инерционности и потере точности стабилизации выходных . показателей изготовленных изделий, что не компенсируется включением в устройство корректирукхцих элементов. С целью повышения степени гомогенности массы и качества выпускаемых асбестоцементных изделий предлагаемая установка дополнительно снабжена датчиками концентрации и расхода, установленными на трубопроводе, соединяющем смеситель с ванной сетчатого цилиндра, и регулятор расхода, причем смесител1з выполнен в виде инжектора,сопло которого соединено с регулирующим клапаном на трубопроводе технической воды, а приемная камера - с регулирующим клапаном на желобе асбестоцементной массы, при этом датчик расхода связан с регулирующим клапаном технической воды через регулятор расхода, второй вход которого соединен с выходом регулятора уровня, а датчик концентрации подключен к входу регулятора концентрации. На чертеже дана структурная схем предлагаемой установки. Установка содержит смеситель-инжектор 1, состоящий из приемной камеры 2, сопла 3 камеры 4 смещения, и диффузора 5. -Приемная камера смесителя соединена сливнвлм желобом б концентрированной асбестоцементной массы с регулирующим клапаном 7, ус тановленным на выпускном патрубке в ходной камеры 8 ковшовой мешалки 9. Сопло 3 смесителя соединено трубопроводом со вторым регулирующим клапаном 10, установленным на трубопроводе 11 технической воды.Диффузор 5 смесителя соединен трубопро водом 12 с ванной сетчатого цилиндра 13. На трубопроводе 12 установле радиоизотопний датчик 14 концентраЦИК массы и электромагнитный датчик 15 расхода массы. Датчик 14 соединен со. входом регулятора 16 концентрации, выход которого механически соединен с регулирующим клапаном 7 Элементы 14, 16 и 7 образуют контур регулирования концентрации массы. Датчик 15 соединён со входом регулятора 17 расхода, выход которого механически связанС регулирующим клап ном 10. Элементы 15, 17 и 10 образуют контур регулирования расхода массы. В ванне с.етчатого цилиндра 1 установлен датчик 8 уровня массы, соединенный со входом регулятора 19 уровня массы, выход которого сое динен со входом регулятора 17 расхода. Связь регулятора 19 с регуля тором 17 обеспечивает согласование подачи и потребления асбестоцементной массы. Регулирующий клапан 10 механически связан с датчиком 20 по ложения , который через дифференциатор 21 соединен со входом регулятора 16. Эта связь обеспечивает син хронную коррекцию положения клапана 7 в процессе регулирования расхода или уровня массы для того, что бы исключить колебания концентрации в трубопроводе 12 при коррекции расхода технической воды, Регуляторы 16 и 17 имеют одинаковое устройство и состоят из задатчика 22, сумматора 23, усилителя с изодромнойОбратной связью 24 и исполнительного механизма 25. Лгулятор 19 устроен аналогично регул тору 17 с тем отличием, что не содержит исполнительного механизма. Установка работает следующим образом. В случае изменения концентрации в Ковшовой мешалке меняется концентрация массы в трубопроводе 12. Это изменение воспринимается датчиком 14, сигнал которого приводит в действие регулятор 16, воздействующий на клапан 7 до тех пор, пока концентрация массы в трубопроводе не станет равной заданной. Возникшее в связи с изменением положения клапана 7 изменение расхода воспринимае,тся датчиком 15 расхода, сигнал которого приводит в действие регулятор 17. Последний изменяет степень открытия клапана 10 таким образом. Чтобы привести расход массы к заданному значению. Одновременно сигнал датчика 20 положения клапана 10 через дифференциатор 21 подается на регулятор 16 с целью коррекции степени открытия клапана 7, учитывающей изменение концентрации в трубопроводе 12 за счет изменения расхода технической воды. Таким образом, корректирующее действие межконтурной связи, осуществляемой дифференциатором 21, обеспечивает компенсацию возмущений контурарасхода на контур концентрации и, следовательно/ повышение устойчивости системы регулирования концентрации. Равновесие системы регулирования достигается при новом соотношении величин открытия клапанов 7 и 10. В случае изменения давления в трубопроводе 11 изменяется расход и концентрация массы в трубопроводе 12, причем изменения эти знака. В первую очередь воспринимается изменение расхода, так как датчик 15 расхода более быстродействующий, чем датчик концентрации, и с помощью регулятора 17 по сигналу датчика 15 восстанавливается заданное значение расхода. При изменении режима фильтрации в ванне сетчатого цилиндра, что происходит в результате изменения скорость сукна машины или фильтрационных свойств сырья, изменяется потребление и, следовательно, уро- вень массы. Это изменение воспринимается датчиком 18 уровня, и с помощью регулятора 19 уровня вырабатывается корректирующее изменение задания регулятору 17 расхода с целью восстановления материального баланса в ванне сетчатого цилиндра. ФopмyJpa изобретения Установка для питания круглосеточной фсзрмовочной машины в производстве асбестоцементных изделий, содержащая смеситель, с которым соединены напорный трубопровод технической воды и сливной желоб концентрированной асбестоцементной массы, оснащенные регулирующими клапанами, причем регулирующий клапан технической воды через дифференциатор соединен со-входом регулятора кон

Похожие патенты SU525280A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления работой многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машиной 1981
  • Архипов Николай Фомич
  • Гуськов Валерий Михайлович
  • Мусатов Валерий Николаевич
  • Никитин Юрий Сергеевич
  • Грыгин Владимир Дмитриевич
SU996186A1
Установка для формования асбестоцементных труб 1974
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Бразукевич Генрих Семенович
SU563295A1
Устройство для регулирования толщины асбестоцементной пленки 1984
  • Архипов Николай Фомич
  • Камышов Валерий Иванович
SU1230855A1
Устройство для регулирования асбестоцементной формовочной машины 1980
  • Каширин Борис Михайлович
  • Раксин Арнольд Израилевич
  • Лихтер Исаак Абрамович
SU937161A1
Устройство для автоматического управления многоцилиндровой листоформовочной асбестоцементной машиной 1977
  • Раксин Арнольд Израилевич
  • Гольденберг Лейбиш Герцевич
  • Куцовский Анатолий Израилевич
  • Каширин Борис Михайлович
SU620381A1
Способ автоматического регулирования температурного режима в ваннах сетчатых цилиндров формовочной машины 1982
  • Никитин Юрий Сергеевич
  • Дубровский Сергей Андреевич
  • Гамов Владимир Михайлович
SU1041304A1
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И ПОДОБНЫХ ИМ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1967
  • Боязный Л.С.
SU216481A1
Устройство управления приготовлением асбестоцементной суспензии 1981
  • Никитин Юрий Сергеевич
  • Архипов Николай Фомич
  • Гамов Владимир Михайлович
SU1009769A1
Устройство для управления многоцилиндровной листоформовочной асместоцементной машиной 1976
  • Раксин Арнольд Израилевич
  • Куцовский Анатолий Израилевич
  • Каширин Борис Михайлович
  • Гольденберг Лейбиш Герцевич
SU567607A1
Устройство управления машиной для формования асбестоцементных изделий 1981
  • Раксин Арнольд Израилевич
  • Каширин Борис Михайлович
  • Гольденберг Лейбиш Герцевич
  • Куцовский Анатолий Израилевич
SU1021620A1

Иллюстрации к изобретению SU 525 280 A1

Реферат патента 1982 года Установка для питания круглосеточной формовочной машины

Формула изобретения SU 525 280 A1

SU 525 280 A1

Авторы

Бразукевич Г.С.

Шефтель В.М.

Беренцвейг Р.А.

Даты

1982-12-30Публикация

1974-09-30Подача