Устройство управления машиной для формования асбестоцементных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B1/52 

Изоб1ретенив огносигся к цроизводству асбестхщшеятщах изделий в может быгь применено рпя упрй&пеяия машинами для формования листовых и трубвых асбестоцементных . Известно устройство упра5вления машиной дпя формования асбвстоиементш 1Х из депий, содержащее датчики задатчик топпшны ппенкй, р улятор тошшны, регулирующий орган поДачи асбестоаементяой массы, привод сукна с регулирующим бпо ком и датчикстй скорости, регулируемый пртвод,. мешалки, блок распределения, пороговый блок, регулятсф, регулирующий «фган разряжения, элемент запрета, Датчики скорости транспортируюших механизмов и контроля качества показателей свежесформованного наката и элемент сравнения JlaHHOe устройстве позвогаяет повысить прсшаводитегаьность машигал лишь при -высоком качестве асбестоцементной суспензии. При ухудшении этого показателя устЧ ройство неприменимо, поскшьку повышение скорое та сукна при большой нагрузке сеточной части машины (толщине пленки) приведет к ухуоиению качества формуемых изделий н к браку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство управления магшной для формования асбестоцементных. изделий, содержащее датчик и задатчик толщины Пленки, регу- йятор тояиданы, выход которот о через испопнительный механизм соединен с регулирующим органом расхода асбестоцемент ной массы, аадатчик скорости cyioja, первый формирователь, выход которого подключен к одному входу регулируемого при ьоДа, При отклонении толщины пленки от заданного значения, например в сторо ну уменьшения, устройство увеличивает расход массы к ваннам маши1аы и одновременно уменьшает скорость сукна, что приводит к восстан юле1шю топпшны пленки, а затем и скорости сукяа до зада{шыХ значений, чем стабилизируется Лроизвоянтельность мащины 2j. Недостатками известного устройства я)аляется резкое ухудшение качестеа фор.муемых изделий при ухудшении качества асбестоцементной массы, поскольку, например, при ухудшении фильтрационных , характеристик массь, поддержание топщи 1Ы пленки на заданном уровне не позволяет производить ее эффективное вакуумирование и прессование (пленка топстая и рыхлая). Это приводит к ухудшению качества изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. . Поставленная цель достигается тем, v что устройство управления машиной для формования асбестоцементных изделий, содержащее датчик и задатчик толщины пленки, регулятор толщины, выход которого через исполнительный механизм соединен с регулирующим органом расхода асбестоцементной массы, задатчик скорости сукна, первый формирователь , вь1ход которого подключен к одному входу регулируемого привода, снабжено сумматором, вторым формирователем и датчиками качественных псказателей асбесгоцементной массы и изделий, подключенными к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с входами первого и второго формирователей, выход второго формирователя соединен с одним из входов регулятора толщины, к другим входам которого подключены соответственно датчик и задатчик толщинь пленки, другой вход регулируемого привода соединен с задатчиком скорости сукна. На чертеже изображена схема устройства. Схема включает ванну 1 с сетчатым цилиндром 2, перед которым установлена ковшовей машина 3 и регулирукмдий орган 4 расхода асбестоцементной массы, подаваемой на машину,, с исполнительным механизмом 5, сукно 6, связывающее сетчатый цилиндр 2 с форматным бараба-. ном (скалкой) 7, датчик 8 толщины пленки, установленный например, на форматном барабане (скалке) 7, регулятор 9 толщины (пленки), соединенный с датчи- ком 8 толщины пленки, задатчиком 1О , толщины пленки, исполнительным мехашзмом 5 регулирующего органа 4, транспортер 1 if расположенный после форматного барабана (скалки) 7, с установленным на нем датчиком 12 качественных показателей изделий, датчик 13 качественных Показателей асбестоцементной массы, установленный, например, в ванне 1, сумматор 14, связанный с обоими датчиками качественных показателей и двумя формирователями 15 и 16, первый из которых соешнен с регулируемым, приводом 17, а второй - с регулятором 9 толщины пленки, связанным с задатчиком 18 скорости сукна. Устройство работает следующим образом. Асбестоцементная масса в ванне 1 фильтруется на сетчатом шшиндре 2, поступая из ковшовЫ мешалки 3 через регулирукнций орган 4 расхода асбестоцемемтной массы. О1г()жльтрованвая пяенка передается на движущееся сукно 6, переходит на форматный барабан (скадку) 7.- ,, Толщина пленки контролируется датчи- ком 8 тбИвдины tftteHKH,-ситная с которо го поступает на первый вход регулятора 9 тошцины (плевкв) на второй вход кото рого поступает сигнал с заяатчика 1О топшины пленки. Регулятор 9 тоашииы воэдействует на регулирукяййй орган 4 расхода асбестоцемёнтной массы на маши ну через исполнительный мезшниам 5. Пос ле наМотки заданной тошаины свенсесформованное взделне с фо|я«1а:гаого барабана (скалки) 7 подается на транспортер 11, где его качественные показатели определяются датчиком 12 качественных локазателей изделий. Сигнал с датчика 12 ка чественных показателей поступает на оди из входов сумматора 14,на/адггой вход которого поступает сигнал с датчика 13 качественных псжазагелей асбестсщементной массы, С выхода сумматора 14 сигнал подается на входы первого и второт. го формирователей 15 и 16, На выходе второго формирователя 16 формируется к;ок ектирукщий сигнал, поступающий на третий вход регулятора 9 толщины, а на выходе первого формирователя 15 - корректирующий сигнал, поступающий на вхой регулируемого привода 17, на другой вход которого поступает сигнал с задатчика 18 скороста сукна. Сигнал с выхода второго формирователя 16 складывается в регуляторе 9 толшины с сигнял(л от задатчика Ю толщины пленки, ь сигнал с выхода первого формирователя 15 вычитается в регулируемом приводе 17 из сигнала от задатчика 18 скорости сукна. При ухудшении качества асбестоцеменг ной массы или качества свежесформованных изделий сигналы от датчика- 12 качественных показателей изделий и асбестоцементной массы 13 -уменьшаются, что приводит к уменьшению сигнала на выходе сумматора 14 и следовательно сигналов на выходах формирователей 15 и 16, Уменьшение сигнала на выходе второго формирователя 16 приводит к уменьшению топшины пленки, поскольку суммарнь1й задающий сигнал, определяемый суммой сигналов с задатчика 1О толщины пленки и второго формирователя 16, уменьшается. Уменьшение же сигнала на вых)Де первого формирователя 15 приво- дат к увеъЦЕЦчёШю скорости сукна посконь ку суммарЕШЙ задающий сигнал, опредепя ёмый разностьк сигналов с задатчика 18 CKtqpocni сукна и первого формироватеяя 15, увеличивается. Следовательно, ухудшение качес1Фа асбестооементнсЛ мао . СЫ:Ш1И свёж/есфЬрмованйыХ-МйШл вошт к уменьшению тошаины пленки и утеличеняю скорости сукна,. При улучше нни качества асбестоце- ; мевтной массы вли свежесформоваяных сигнаша от датчиков 12 качественных псжазателей изделий и датчиков 13 асбестоцементной массы увепичиваются, что приводит к увеличению сигнал лов на выходах фортлирсшателей 15 в 16, Увеличение сигнала на выходе второго . фор лирователя 1бприводит к увеличешю топШины пленки, а увеличение сигнала на выходе первого формирователя 15 к уменьшению скороста сукна «Следова тельно, улучшение .качества асбестоцементной массы или свежесфо1 юваш1ЫХ изделий приводит к увеличению толшганы пленки и уменьшению скорости Формирователи 15 и 16 npejapratMunoT собой усилители с двухсторонним ограни-; t чением. Нижнее ограничение сигнала на выходе первого формиро аатепя 15 ооре- . далее тся максимально допустамой скорое тью сукна по условиям работы пресссвой части машишл и последующих агрегатов технической линии. Верхнее ограничевяе сигнала на выюде второто формирователе 16 определяется максимально допус - v ттлаК величиной толщины пленки по условиям вакуумирования и : последующего прессования. Верхнее ограничение сигна- ла на выходе первого формироватепя 15 ; определяется миник/гально допустимой ско-V ростью сукна по условиям сохранения 1ф6изводи тельности мгаиины при огран)ачейной максимально допустимой величине толщины пленки. Нижнее огра1аи.чение сир1имла на выходе второгоформирователя 16 определяется минимально Допустимой величиной толшины пленки по условиям со хранения производительности.майшныгчри ограниченной максимально допустимой скорости сукна. Соответствие межДу . э4)фициентами усиления форжпфоватепей 1 15 и 16 опредаляег я по условиям сохра, нения протзводительности машины при иэ-; менении в процессе функционирования топщины пленки и скорости сукна,- j , Таким образом, данное устройство управления машиной для формования асбес-. тоиементных изделий позволяет получить .более высокое качество изделий и прока51О216206

водвтепьность формовочных машин за счетлий и выбору оптимальных режимных паучета изменений качественных показате раметров тошпины пленки н скорости суклей асбестсоементной массы в свежесфор-на при изменяющихся технологических у омованных изделий, которые ксжтролируют-ловиях работы формовочной машины. При ся с-помощью соответствукшщх датчиков, 5этом улучшается качество изделий (прочтак как каисдый из показателей влияетность и объемная масса), что дает возва процесс формования.мсжность получить изделия более высоко

Экономический эффект от испопьзсжа-го сорта и снизить брак (выхоЯ изделий

НИН изобретения соадается благодаря уче-высшего сорта увеличивается на 5-6%,

ту качественных показателей асбест ще- брак уменьшается на 2-3% по сравне-.

менгной массы и свежесформованных изде-нию с прототипом).

УСТРСЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее датчик и задатчик толщины пленки, регуля1 :трй СШ1йы, ход которого: через исmMKiitmbtffiift м&хе№шэм соедавей с регуn j yxmaa e oiiraebM. piacxofla всбёстодемент нс кгаесы, aaft&t x скорости суткна, пф Ь{й ффмйр||: :Ёатё1ш, выхра которого поД Кй1оЧйа X ойноэму мсоду регулкруемого йри1В0аа, о т л и ч а 10 ta е в с я тем, что, с цедью nf ibnue is качества изделш, оно снабжено сумматором, вторым формнрогат« е%« в датчиками качественных показателей асбестоцементной массы и изделий, подключенными к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с входами первого и второго формирователей, выход второго формирователя соединен с одним из входов регу§ лятрра толщины, к другим входам котороfe го подключены соответственно датчик и задатчик толщины пленки, другой вход регулируемого привода соединен с задатчиком скорости сукна. hd Cb