Устройство для изготовления пористых материалов из огненножидких металлургических шлаков Советский патент 1976 года по МПК C04B5/04 

бок 15 подвижно сочленен с основа1шем 17 вытяжной трубы 18, снабженной вентилятором 19 и центробежным брызго (пыле) уловителем 20, нричем уловленная в нем суснензия стекает по дренажу| 21 в бассейн циркулирующей известковой воды (на чертеже не показан), откуда она закачивается багерным насосом на грануляцию шлака с получением укладьтаемого на пластины 8 транспортера 5 монослоя 22 пемзы. Кожух 16 как и секция выполнен из откид п 1Х шаршфно- закреплешсых участков 23.

Принцип действия устройства заключается в следующем.

В результате воздействия на шлак, стекающих из воронки 1 по желобу 2, известковых вод и воздуха,подаваемых через сопла 3 и 4; получают пемзу. ,При этом образуется парогазовая смесь, которая в значительной степени нейтрализуется свободной шелочью циркулирующей воды. Далее куски пемзы в виде монослоя 22 укладываются на пластинах 8 транспортера 5, скорость которого выбирают с помощью вариатора привода (на чертеже не показан) в соответствии с требуемыми производительностью усановки и качеством пемзы. За счет тяги, создаваемой вентилятором 19, через перфорацию 9 в Пластинах 8 по всей длине транспортера просасывают атмосферный воздух.

Вьшодшение перфорации днища пластин в соответствии с изображенным на фиг.2, т.е. при отгибе Просечек 9 на угол 10-20 в указанном направлении против хода ленты транспортера,предохраняет отверствия пластин от засорения. При всплесках шлака в жалобе 2 отбойный экран 10 и кожух 16 служат защитой окружающего пространства. Для ревизии транспортера предусмотрена возможность шарнирного про ворота стенок секций 12 и элементов 23 кожуха 16.

Количество просасываемого воздуха и парогазовой смеси из зонта 11 регулируют с помощью Дросселей 13. Ппи прососе воздуха из пор и каверн монослоя 22 пемзы отдувают токсичный газ,который из секции 12 Поступает в крллектор 14 и далее через телескопический патрубок 15 направляют совместно с парогазовой смесью в основание 17 вытяжной трубы 18. При этом унесенные брызги капель и шлаковой цыли улавливают в центробежный уловитель -20 и в виде суспензии отводят в бассейн циркулирующей известковой воды с помощью дренажа 21.

Соотношения отсасываемых из коллектора 14 воздуха и парогазовой смеси из-под зонта 11 регулируется дросселем 13, отсекающим пространство под зонтом 11 от коллектора 14. При смешивании газов из-под зонта И и из коллектора 14 происходит их дополнительная самонейтраяизация, после которой смесь газов сбрасывают в атмосферу.

Получешгую пемзу укладьгеают в конический штабель и после завершения ее стабилизации грузят грейферным гсртном в вагоны для реализации. Транспортер 5 после отсьшки штабеля проворачивают с помощью опоры 7 и опорного шарнира 6, над которым расположен телескопический патрубок 15 для отсыпки нового штабеля пемзы.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить зкономическуюочистку газов и предотвратить загрязнение рабочих площадок гранустаиовок тоК сичными примесями, а также дополнительно снижает вероятность травматизма обслуживащего персо нала при вплесках и выбросах шлаков и парогазовой смеси из желоба и загрузочного участка транспортера.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пористь1х материало из огненно-жидких металлургических шлаков, включающее приемную воронку, желоб с гидромониторным насадком и воздушным соплом, экран, а также заключенный в кожух и установленный на шарнирной опоре коробчатый транспортер с перфорированными пластинами, брыЗгопылеуловитель, побудитель тяги и вытяжную трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы устройства, кожух над рабочей ветвью транспортера вьшолнен из изолированных шарнирно закрепленных дросселируемых секций, объединенных коллектором с телескопическим патрубком, устаиО вленным коаксильно шарнирной опоре транспортера и подвижно сочлененным с вытяжной трубой, а перфорированные пластины транспортера выполнены с отгибами под углом 10-20°. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 234922, М. Кл. С 04 В 23/02,1967г.

2.Чертеж Московского Гипромеза № 185819-1 от 1974г. (прототип).

«

2

Oe OfaLo s.