Грануляционная установка Советский патент 1977 года по МПК C21B3/00 

(54) ГРАНУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА

На чертеже изображена схема предложенной установки.

Грануляционная установка содержит бункер 1 с перфорированным днищем 2, под которым находится парогазовый коллектор 3. Бункер снабжен крышкой 4, соединенной посредством вытяжной трубы 5 со всасывающим патрубком вентилятора 6. Под крышкой бункера установлен датчик давления 7, сблокированный с исполнительным механизмом дроссельного зстройстза на всасывающем патрубке вентилятора. Вентилятор нодключен к парогазопроводу 8, который оснащен теплообменником 9 и конденсатосборником 10. За теплообменником в газопровод вмонтирован всасывающий патрубок 11 дутьевой машины 12.

В верхней части боковой стенки бункера выполнено отверстие, в котором установлен шлаковый желоб 13. Под шлаковым желобом расположены дутьевое сопло 14 и гидромониторная насадка 15. Ниже гидромониторной насадки установлена переливная труба 16 с сеткой 17. Нагнетающий патрубок дутьевой машины соединен напорными трубопроводами 18 и 19с дутьевым соплом 14 и парогазовым коллектором 3. Нанорные трубопроводы 18 и 19 оборудованы дроссельными клапанами 20 и 21. В нижней части бункера помещен патрубок 22 с задвижкой 23 для выгрузки гранулированного шлака. Парогазовый коллектор и конденсатосборник оснащены сливными трубами 24 и 25 с отсечными задвижками 26 и 27. Сливные трубы и переливная труба соединены со сточной магистралью 28 оборотного водоснабжения.

Установка работает следующим образом.

Перед началом грануляции шлака закрывают задвижки 23 и 26 и через гидромониторную насадку 15 наполняют бункер 1 водой до уров-ня переливной трубы 16. Затем открывают дроссельные клапаны 20 и 21, после чего включают вентилятор 6 и дутьевую машину

12.Всасывающий патрубок вентилятора при этом почти полностью перекрыт посредством дроссельного устройства и в замкнутой вытяжной системе циркулирует ограниченное количество воздуха.

Шлаковый расплав, поданный по желобу

13,подвергается воздействию дутья из сопла 14 и струй воды из гидромониторной насадки, диспергируется ими и в виде капель падает в воду, где гранулируется и охлаждается. Дутье, нагнетаемое в парогозовый коллектор 3, через перфорированное днище 2 поступает в шлаководяную пульпу и вызывает ее интенсивное барботирование. Диспергирование расплава дутьем и барботаж шлаководяной пульны предотвращают взрывы при попадании расплавленного металла на грануляцию, так как последний интенсивно охлаждается в небольших объемах и успевает затвердеть до соприкосновения с дном или стенкой бункера. При этом подача воды через гидромониторную насадку может быть значительно сокращена и даже прекращена.

Если вследствие паро- и газообразования во время грануляции шлака давление под крышкой 4 бункера повышается, то по сигналу датчика давления 7 дроссельное устройство на

всасывающем патрубке вентилятора открывается на требуемую величину. При этом производительность вентилятора -возрастает и вся образовавшаяся парогазовая смесь засасывается через вытяжную трубу 5 вентилятором

и нагнетается в парогазопровод 8. При уменьшении интенсивности паро- и газообразования давление под крышкой бункера -падает и всасывающий патрубок вептилятора автоматически перекрывается до требуемой величины.

В теплообменнике 9 происходит конденсация пара, конденсат накапливается в конденсатосборнике 10, а газовая смесь по всасывающему патрубку 11 -поступает в дутьевую машину, которая по напорным трубопроводам

18 и 19 нагнетает дутье для грануляции расплава и барботироващия шлаководяной пульпы. Благодаря конденсации пара в теплообменнике количество газовой смеси, поступающей в дутьевую машину, остается приблизительно постоянным.

Проходя сквозь щлаководяную пульпу в бункере, газовая смесь очищается от вредных соединений и паров. Избыток воды удаляется из бункера по переливной трубе 16. Сетка 17

предотвращает унос шлака в сточную магистраль 28.

После окончания грануляции шлака превращают подачу воды в гидромониторную насадку, выключают вентилятор и дутьевую машину и открывают задвижку 26. Вода дренирует сквозь перфорированное днище и по сливной трубе 24 уходит в сточную магистраль оборотного водоснабжения. Затем закрывают клапан 20 и задвижку 26, а вентилятор и

дутьевую машину включают. При этом воздух, проходя сквозь лерфорированное днище бункера и слой влажного горячего шлака, подсушивает последний. Для разгрузки бункера через натрубок 22 открывают задвижку 23, и

находящаяся в разрыхленном состоянии (в кипящем слое) -продукция выгружается па транспортер или в приемное устройство.

Для спуска конденсата по сливной трубе 25 периодически открывают задвижку 27.

Применение предлагаемой установки позволит при небольших энергозатратах исключить загрязнение окружающей среды, предотвратив взрывы при грануляции шлака, и получить продукцию с низкой -влажностью (около

5%).

Не требуется строительства и эксплуатации газоочистных сооружений, во время грануляции шлака расход воды значительно сокращается по сравнению с известными устройствами (по расчету не менее, чем в 3 раза).

Такие установки наиболее целесообразно располагать у металлургических агрегатов, чтобы осуществлять -припечную грануляцию шлака. Этот вид уборки и -переработки шлака

дает большой экономический эффект и позволяет работать без шллковых отвалов. Тепло парога ивой смеси может быть утилизировано в теплооб-меннике для нагрева воды. Формула изобретения 1. 1)ануляционная установка, содержащая бункер с перфорированным днищем, вытяжной вентилятор, парогазопровод, дзтьевую машину и желоб подвода расплава, встроенный в стенку бункера над соплом дутьевой машины, отличающаяся тем, что, с целью исключения возмол ности попадания в атмосферу пара и газа, предотвращения взрывов, сокращения расхода воды на грануляцию, подсушки шлака и облегчения его выгрузки из бункера, парогазопрэвод снабжен теплообмеиником с кондснсатосборпиком, установленным за вытяжным вентилятором, подключен к всасывающему отверстию дутьевой машины, а нагнетающий патрубок последней соединен трубопроводами с дутьевым соплом и с парогазовым коллектором под перфорированным днищем бункера. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в верхней части бункера установлен датчик давления, сблокированный с исполнительиым механизмом дроссельного устройства на всасывающем патрубке вентилятора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3615329, М. Кл.2 В 22D 23/08, 1970.

2А