Установка для переработки шлакового расплава Советский патент 1992 года по МПК C04B5/00 

3VI

о

CJ

о

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть исполь- зовано для получения пористых заполнителей из доменных шлаков. Цель изобретения - получение шлаковой пемзы при одновременном снижении расхода воды. Установка содержит шлакоподводящий желоб и полый закрытый с торцов перфорированный барабан. Последний имеет ребра 7 на поверхности и торцовые реборды 8 Внутренний объем барабана разделен на сегментные секции 9, соединенные с источником 10 водоснабжения. Каждая секция образована поверхностью, барабана и полкой 11, расположенной между соседними ребрами. Благодаря отдельным секциям и перфорации барабана регулируется высота слоя расплава, степень поризации, снижается расход воды. При температуре расплава 1350°С и расходе воды 50-100 л/т расплава получается пемза с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью 0,9-1,55 МПа. Зил. (/) С

фиг. 2

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для получения пористых заполнителей из доменных шлаков.

Цель изобретения - получение шлаковой пемзы при одновременном снижении расхода воды.

На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 и 3 - барабан, продольный и поперечный разрезы.

Установка содержит шлакоподводящий желоб 1, полый закрытый с торцов перфорированный барабан 2, приводимый во враще- ние двигателем постоянного тока 3. Барабан 3 закрыт кожухом 4 для организованного отвода парогазовой смеси. Имеется емкость 5 для приема и охлаждения поризованной массы шлака и ковш б для подачи расплава. Барабан 2 имеет расположенные на его поверхности ребра 7 и торцовые реборды 8. Внутренний его обьем разделен на сегментные секции 9, соединенные с источником 10 водоснабжения, а каждая секция образована поверхностью барабана и полкой 11, расположенной между двумя соседними ребрами 7.

Установка работает следующим образом.

Ковш 6 с жидким шлаком устанавливают по центру шлакоподводящего желоба 1. Перед началом кантовки ковша барабан 2 приводят во вращение. Расплав через шлакоподводящий желоб 1 равномерно сливают на поверхность барабана 2, заполняя при этом пространство между ребрами 7. Через перфорацию в барабан подают воду. Образующиеся водяные пары и заключенные в шлаке газы вспучивают его. Парогазовую смесь через вытяжную трубу в кожухе 4 отсасывают на газоочистку При дальнейшем вращении барабана поризованная масса шлака отрывается от его поверхности и

попадает в устройство для приема и охлаждения.

В результате наличия отдельных секций можно регулировать высоту слоя расплава путем изменения скорости вращения барабана и интенсивности слива шлака, Наличие перфорации барабана способствует равномерному контактированию расплава с водой и обеспечивает высокую степень поризации. Разделение барабана на отдельные сегментные секции позволяет подавать технологическую воду в каждую секцию в нужный момент и отключить ее подачу после поризации, что существенно снижает расход воды и уменьшает парогазовые выбросы. При температуре расплава 1350°С и расходе воды 50-100 л/т расплава получается пемза с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью 0,9-1,55 МПа. Формула изобретения

Установка для переработки шлакового

расплава, включающая шлакоподводящий желоб, закрытый с торцов полый барабан с расположенными на его наружной поверхности ребрами и торцовыми ребордами, о тличающаяся тем, что, с целью получения шлаковой пемзы при одновременном снижении расхода воды, объем полого барабана разделен на сегментные секции, соединенные с источником водоснабжения,

при этом каждая секция образована поверхностью барабана, выполненной перфорированной, и полкой, расположенной между двумя соседними ребрами.