1
Изобретение относится к уплотнительной технике.
Уплотнение по авт. св. №463827, выполненное в виде установленного с зазором в кольцедержателе радиального уплотнительного кольиа с полкой, на тсфцовых поверхностях которого вьшолнены дугообразные желоба, сообщенные с зоне высокого давления, на торце между полкой и желобами вьшолнена кольцевая канавка, зазор между ободом кольца и кольцедержателем и канавка сообщены с зоной низкохч) давления.
Недостатком такого уплотнения является утечка рабочего тела при износе торцовых поверхностей,
С цепью уменьшения утечек в предлагаемом уплотнении кольцо образовано двумя параллельно установленными дисками, соединенными между собой с возможностью относительного осевого перемещения, наприм с помощью кольцевых выступов, и образующими между торцовыми поверхностями no.iocTbs сообщенную с зоной низкого давления.
На чертеже изображено описываемое уплотнение.
Уплотнение состоит из крышки 1 и кольца, выполненного в виде двух дисков 2 и 3. Диск 2 со стороны зоны 4 высокого давления имеет полку 5 и выступ 6, а диск 3 выступ 7, с помощью которого диск 3 соединяется с выступом 6 диска 2. Пакет дисков устанавливают в кольпедержатель 8 с осевыми зазорами 9,10 и образуют полости 11 низкого давления. 12 в диске 2 служат для подвода рабочего тела высокого давления в расположенные на торцовой поверхности желоба 13 и через них к дугообразным канавкам 14. Отверстия 15с распределительными желобами 16 соединяют полость высокого давления с полостью 17 низкого давления. В кольпедержателе 8 вьшолнены перепускные отверстия 18 для выхода воздуха из полости 11 в полость 17.
При работе газотурбинного двигателя воздух из зоны 4 через {фосселирующие отв стия 12 и желоба 13 поступает к канавкам 14, обеспечивая оптимальную величи1у
зазора 9. Одновременно из зоны 4 через отверстия 15 воздух поступает к канавкам желобам 16. Часть воздуха высокого давления из верхней частт зазора 1О стравливается через отверстия 19 в полость 11 и затем через отверстия 18 - в полость 17. Под действием разности давлений, - действующих на торцовые поверхности выступа 7 и диска 3, зазор поддерживается оптимальной величины. Таким образом, диски 2 и 3 имеют возможность самоустанавлаваться, в процессе работы величина зазоров не меняется и утечки не увеличиваются.
Формула изобретения
Уплотнение по авт.св. №463827, о тличаюшееся тем, что, с целью уменьшения утечек, кольцо образовано двум параллельно установленными /щеками, соединенными между собой с возможностью относительного перемешения, например с помощью концентрических кольиевых выступов и образующими между торцсйвыми по:аэрхностяк5И полость, сообщенную с зоной низкого давления.
/f 7
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1999 |
|
RU2174632C2 |
Уплотнение | 1979 |
|
SU861808A2 |
Уплотнение | 1972 |
|
SU463827A1 |
МЕЖВАЛЬНОЕ РАДИАЛЬНО-ТОРЦОВОЕ КОНТАКТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1982 |
|
SU1059979A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РОТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ С КОМПЕНСАЦИЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАГРУЗОК | 2014 |
|
RU2570088C1 |
СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЙ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ ТУРБОКОМПРЕССОРА | 2004 |
|
RU2287722C2 |
ТОРЦЕВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2374534C2 |
ПЛОСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РОТОРА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1993 |
|
RU2050246C1 |
РОЛИКОЛОПАСТНАЯ ГИДРОМАШИНА | 1991 |
|
RU2035624C1 |
Кольцевое контактное уплотнение | 1984 |
|
SU1183760A1 |
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1975-05-20—Подача