Способ управления прокаткой труб в оправочном непрерывном стане Советский патент 1976 года по МПК B21B17/04 B21B37/78 

расстояние между валками за счет упругой деформации клети. В то же время измеиение средней толщи11 1 стенки заготовки перед непрерывным станом даже при не абсолютно жестких конструкциях клетей практически не сказывается на средней толщине стенки трубы после непрерывного стана ввиду достаточно большого числа клетей в стане, последовательно прокатывающих заготовку на жесткой оправке. С учетом специфики прокатки труб на оправке в непрерывном стане с двухвалковыми клетями в предлагаемом способе для достижения поставленной цели производят последовательно следующие операции: 1) измеряют в «есколыких сечениях по длине каждой заготовки и ее оправки соответственно температуру и диаметр и затем путем вычислеиий определяют средние значения указанных параметров и их отклонения от средних значений тех же параметров для предыдущих заготовки и оправки; 2) изменяют раствор валков путем перемещения нажимных устройств в зависимости от указанных в п. 1 отклонений, являющихся основными причинами разброса средних толщин стенок труб; 3) изменяют раствор валков с учетом результатов (погрешности) регулирования на предыдущей трубе, для чего после прокатки предыдущей трубы 0П1ределяют оредиюю толщииу ее стенки и ее отклонение от заданного уровня. Этим обеспечивается адаптация (самонастройка) управления и, в результате, необходимая точность стабилизации; 4) изменяют раствор валков в четном числе последних рабочих (уменьшающих толщину стенки) клетей стана ввиду овальности двухвалковых калибров и наличия в них зон выпусков металла (этим исключается повышение поперечной разностенности труб); 5) дополнительно изменяют скорости вращения валков; изменения скоростей производят пропорционально производимым перемещениям валков в определенных клетях и в определенных направлениях для предотвращения переполнения калибров или обтягивания оправки трубой; 6) указанные измерения и изменения настройки стана производят систематически в период очередной паузы непооредственно перед прокаткой соответствующей заготовки. Очевидно, все вычислительные операции, необходимые для определения упом5 нутых управляющих сигналов изменения настройки стана, могут выполняться вычислительным устройством - управляющей вычислительной машиной. Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать трубы с более тонкими стенками. В результате, при заданном весе металла увеличится длина труб, т. е. увеличится производительность стана, исчисленная в метрах. Формула изобретения Способ управления прокаткой труб в оправочном непрерывном стане, включающий изменение раствора и скоростей вращения валков, отличающийся тем, что, с целью стабилизации средних толщин стенок труб, изменение раствора и скоростей вращения валков производят в одной - двух парах последних рабочих клетей перед прокаткой каждой заготовки с учетом отклонений средней температуры заготовки, диаметра оправки и толщины стенки вышедшей из стана трубы, причем при уменьшении раствора валков дополнительно увеличивают скорость вращения этих валков, а при увеличении раствора скорость вращения валков снижают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. № 265052, кл. В 21В 17/04, 11.04.68. 2.Авт. св. № 260578, кл. В 21В 17/04, 21.01.69 (прототип).