Способ непрерывной прокатки труб Советский патент 1978 года по МПК B21B17/04 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к области обработки металлов прокаткой, в частности к продольной прокатке труб в непрерывных станах на длинной оправке; оно может быть наиболее эффективно использовано при прокатке бесшовных труб с утонением их) концов Б агрегатах с последввательнр ра- ботающими непрерывным и редукционным станами.

Известен способ непрерывной прокатки труб на длинной конической и перемещавмой с регулируемой скоростью оправке при прокатке начала и конца трубы для получения труб, толщина стенки концов которых отличн§ от толщины стенки их средйей части .

По основному авт. с&. № 26О578 известен способ непрерывной прокатки труб, предусматривающий равные утонения стенки на переднем и заднем концах труб в прр цессе их прокатки за счет последоьатель ного изменения раствора валков в четном йнсле последних рабочих клетей непрерыв V ного стана с одновременной коррекцией скоростей вращения валков 2j. Указанный

способ обеспечивает получение конусных концов у .труб-заготовок в непрерывном стане и, следовательно, меньшее утолщение стенки на концах труб при последующем их

редуцировании и сокращение отходов металла. Однако известный способ не обеопечивает максимально возможного уменьшения концевых (ОТХОДОВ, металла при ио следующем редуцировании труб, поскольку

не учитывает изменения толщины стенки вдоль заднего конца Tpyfei, прокатанной на дтшной оправке в непрерывном стане.

Целью изобретения является придание задаему концу ступенчатого утонения стенки, уменьшение отходов металла и пр1 дольной. разностенности при последующем редуцировании труб. Это достигается тем, Цтр уменьшение раствора валков при прокатке заанег ь конца тру&1 производят сначала На с момента размещения за (иего торцй на расстоянии 3«-4 межклетевых промежутков от кпетн, в которой изме нягют раствор валков, сохраняют эту величину раствора валков в течение времени про.хождения задним 2-3 межклетевыл промежутков, после чего производят сведение валков на остальную величш1у. При непрерывной прокатке наблюдаются разные условия для переднего и заднего концов трубы. Дополнительное увеличение обжатия задних концов труб в непрерЬЕВНом стане уменьшает вес отре ааемых утолщенных концов после редуцирования, хотя длина их может оказать ся неизменной. Дополнительное увеличение обжатия и длины обжимаемого заднего конусного участка заготовки более эффективно, но эффект ограничен опасностью об зования брака по стенке минус в неко торых гфомежуточных участках редуциру емых труб. Двухступенчатое утонение непрерывном стане стенки заготовки в позволяет устранить продольную разностенность заготовки у ее заднего конца в результате прокатки участка заготовки ДЛИНОЙ 2-3 межклетевых промежутка после первой ступени предварительного ytoнения, а второй ступенью утонения конца на конус максимально скомпенсировать возможное при редуцировании концевое утолщение стенки готовой трубы. Способ осуществляют следующим образом. При ггрокатке заднего конца каждой трубы-заготовки в непрерывном оправочнок стане раствор валков в каждой из двух г последних рабочих (обжимных) клетей уменьшают последовательно в две ступени (в два приема). Первую ступень уменьшения раствора валков производят при нахождении заднего торца трубы перед каждой из у1 сазанных клетей на расстоянии в 3-4 межклётевых промежутке.. Уменьшение раствора ваяков в этих клетях составляет по 1 (-5 0% от общего уменьшения р аствора валков на заднем конце заготовки по отношению к раствору BC.J1KOB, при котором прокатывается средняя час5;ь заготовки. Команды на уменьшение раствора валков могут быть полученьг от датчикрв, контролирующих нахождение конца заготовки в соответствующей части стана. Уменьшенный таким раствор валков в указанных клетях сохраняют неизменным при прокатке участка заготоЕжц дл5шой межклетевых промеэкутка, т. е. до подхода к каждой из ЭТИХ клетейутоняемого на конус заднего конца заготовки. После этого раствор вал-ч ков в каждой иа таких клетей уменьшают вторично (вторая ступейь) ;шя получиНИИ кон сного конца заготовки заданных paaiv: -ров в cooTfeerG flH е типоразмером прокатываемых 1фуб. 11ря изменении раствора валков изменяются сксфоск Щ)ашения валков. Пример. Способ реализуется применительно к прокатке в Э-клетевом непрерывном стане агрегата ЗО О2 заготовок диаметром 115 мм с толщиной стенки 4,5 мм для получения готовых (редуцированных) труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 4,0 мм. Расстояние между осями клетей стана вдоль оси прокатки ПВО мм. Изменение раствора валков осуществляют Б клетях № 6 и № 7 стана. При прокатке заднего конца каждой трубы раствор ,валков в клетях № 6 и № 7 уменьшают на первую ступень в моменты времени, когда задний торец отстоит от этих клетей со ответственно против направления прокатки на расстоянии межклетезых промежутка, т. е. находится в клетях № 3 и hfe 4 соответственно. Первая ступень уменьшения раствора валков принимается равной 0,6 мм. Указанные параметры обусловлены тем, что при прокатке в непрерывном стане без утонения концов заготовки, т. е. при неизменных растворах валков, у заднего конца заготовки о азуется участок с утолщенной на О,3 мм стенкой протяженностью 3,5 м. Для упрощения упругую деформацию клети не уч тывают и принимают изменение раствора валков равным удвоенному уто1з;еншо стен ки заготовки. С таким уменьшением раствора валков заготовку- прокатывают до момента подхода начала утоняемого на конус заднего .койца заготовки к клетям № 6 и № 7 сскугветегеенно. Для кошеасаций утолщения стенки на конце рейуцйроеанной трубы при указанных номинальных размерах трубы и заготовки в соответствии с известными закономер ностями утешение заготовки на заднем торце должно составлять 1,3 мм при длине утоняемого конусного участка 900 мм« B моменты подхода этого участка к клетям hfe 6 и № 7 раствор вйгШов в кле тях начинают уменьшать йовторно, т, е. осуществляют вторую ступень уменьшения раствора BajBsoB. Вторая ступень уменьшения раствора BajDcc составляет в итоге 1,3 мм X 2 2,6 мм. Команды на уменьшение раствс валков в клетях № 6 и hfc 7 могут feiTb получень в любые требуемые моменты времени с высокой точностью с помощью известных методов и усгро1:;тв по сигналам датчиков положения. Формула изобретений Способ непрерывной прокатки тру по авт. св. hfe 26,О578, отличаю щ н и с я тем, что, с целью придания заднему концу ступенчатого утонения стенки и тем самым уменьшения продольной рааностенности труб при последующем редуцировании, уменьшение раствора валков при прокатке заднего конца трубы производят сначала на 1О-5С% с момента раамешения заднего торца на расстоянии 3-4 межклетеиых промежутков от клети, в кслгорой изменяют раствор валков, сохраняют ату величину раствора вапков в

течение времени прохождения задним торцом 2-3 межклетевых промежутков, после чего производят сведение валков на осталь. ную величину.

Источники информации, -принятые во вни мание при экспертизе;

№ 26О578, кл. В 213 17/О4, 1969.