Способ получения электрокорунда Советский патент 1976 года по МПК C08F7/30 

Изобретение относится к области абразивного Производства; .в частности, оно касается способа .получения электрокорундовых матери.алов, широко применяемых во многих отраслях промышлея«ости, особенно в металлообрабатывающей промышленности. Известен способ получения злектрокорундовых материалов путем выплавки из глинозсмсодержащего сырья в электропечах периодичеокого дер1ствия электрокоруидового расплава и последующего слива его в изложницу, где происходит его остыва«ие и кристаллизация. Полученный этим способо.м продукт представляет собой массивный, мо нолитный кусок, сложенный из ирочно связаипых между собой кристаллов Корунда размером до 2 мм, из которого при дробл.ении Н измельчении в стержневых и шаровых мельницах получается шлифовальное зерно размеро м от 50 до 160 мк в виде осколков :моно1кристаллов корунда со значительным 1количеством микротрещин и других дефектов. Цель изобретения состоит в улучшении качества электрокорунда за счет получения его в виде изометрических :монокристальных зерен размером 500-160 мк с повышениой прочностью. Отличием предлагаемого способа является то, что используют зерна затравки с размером 100-250 IMK. Это позволяет резко снизить температуру сливаемого расплава и увеличить количество кристаллов - затравок на границе расплавов- твердое вещество, что приводит к получению материала, состоящего из легкоотделяюи;ихся изо матричных :МОН окр остальных зерен размером порядка микрон. Измельчением такого материала получают шлифовальное зерно, сложенное преимущественно изометричными монокристалла:ми с высокой механической прочностью на 10% выше, чем Электрокорунд, полученный с введением в струю расп.чава затравок зерен окиси алю.гиння 100 - 250 мк Электрокорунд, полученный по существующей технологии

()гя 1Ч110Г- :;eip HO. При этом пыход дефицитиых иомсмюи зерна (400 мк) i50ip;iicra.CT на 2-3%. Пример. Глинозе.Мсодержащее сырье р.аспла.вляют в эдсктропечн при 2000°С. Раснлащ.leiii-iyio CKiicij алюмииия слипают в изложиицу, Гдс о:иа ох.лаждается и кристаллизуется. При сливе в ра1сплав элект ро.корукда. 1пос:редство.м стру.ц сжатого воздуха сводят твердые частицы ОКИСИ алюмииия р азмером 100- 250 -мк. После этого с.титый с изложницу расiKi aiB в течение 0,5 ЧЗС дслоллителько охлаждают « НЗлОЖ1ниие путем обдува струей сжатого воздуха. С|рав ителы ые СВойства электрокорунда, выплавлевиого ио предлагаемому

cnOiCo6y и обычной техиологии, приведены в таб .тице.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е я и я

Способ получейия электрокоруида путем плавки глинозеМсодержащего материала с последующим вышуском ра1слл.ава в изложлии , введением в i-rero затравки 3epetH оихиси ал1оми:иия и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью лолучеиия продукта в виде изометр.ичНых Монокристальных зерен размером 500-160 jMK с повышенной Прочностью, зерНа затраВКИ используют с размером 100 - 250 мк.