Способ получения полиорганосилоксититантригалогенидов Советский патент 1976 года по МПК C08G77/58 

Описание патента на изобретение SU526629A1

1

Изобретение относится к способу синтеза полиорганосилоксититантрнгалогенидов, которые могут быть использованы в качестве катализаторов полимеризации а-олефиновых мономеров.

Известен способ получения а-хлортри(тетра)-силоксититантрихлорида взаимодействием теломеризацией циклических полисилоксаноз с четыреххлористым титаном, взятый за прототип 1.

Процесс проводят при температуре кипения силоксана (выше 150°С) в течение 6 час.

Наряду с целевым продуктом образуются дизамещенные соединения титана.

Известен способ получения силоксантитаихлоридов взаимодействием полинатриевых солей силанолов с тетрагалогенидом титана в одну стадию, при этом образуются продукты с пространствениосшитой структурой.

Недостатками известных способов является высокая температура процесса, большая ее продолжительность. Кроме того, оба способа основываются на использовании только циклических полисилоксанов и поэтому невозможно получить полиорганосилоксититантригалогениды с число.м атомов кремния более 34

Целью изобретения является упрощение способа полиорганосилоксититаитригалогенидов, а также получение соединений с

любым содержанием атомов кремния в полимериой цепи.

Поставленную цель достигают за счет того, что проводят взаимодействие тетрагалогенида титана с органосилоксаном обшей формулы SiRiR2O,b где RI - метил, этил, Ro - метил, этил, фенил, п 3-4 для циклического оргаиосилоксана. 71 10-5000 для линейного оргакосилоксапа, при соотношении тетрагалогенида титана на мономерное звено оргаиосилоксана от 1: 1 до 2 : 1 при температуре 20-60°С в присутствии хлористого водорода.

Вместо газообразиого хлористого водорода может быть использован хлористьи водород, сорбированный сульфатами тяжелых металлов, например, CuS04-2HCl, РЬ5Ол-2НС1. легко отделяемый после окончания взаимодействия с помощью фильтрации.

Пример 1. В трехгорлую колбу емкостью 0,3 л, снабженную мешалкой. Г)прботс;юу; д.1 : подачи хлористого водорода, от}5акуум1;ро: ;:1и ю и заиолнеикую аргоном, изолированную от влаги воздуха, помеи,1ают 29,6 г (0,1 моль) октаметилциклотетрасплоксана (/,;,,, - - , мол. вес - 296) и 76,0 г (0,4 моля) TiCl; (марки «Х.Ч., перегнан в аргоне над медными

стружками). При перемешивании пропускают

сухой газообразный хлористый водород при комнатной температуре s; течение 120 мин со скоростью 1 л/час. НС получают взаимодействием «х.ч. хлористого аммония с «х.ч. cepHofi кислотой и суи1ат, пропуская через склянку с безводным хлористым алюминием. По мере пропускания НС1 и последующей выдержки реакционная c:viecb пожелтела. После 3 час реакционную смесь вакуумируют при комнатной температуре з течение 1 чае для удаления НС1.

Продукт реакции разгоняют в вакууме из колбы с елочиым дефлегматором, при этом выделяют фракцию (з количестве 17 г, выход 35% от теории) с те.мпературой кипеиия 150- 153-С/4 мм и - 1,2212 г/см. Она представляет нродукт формулы

)2SiO 4TiCl3

в ИК-спектрах продукта обнаружены полосы иоглсщения при 920 см и 950 , что соответствует антисимметричным колебаниям SiOTi и TiOSi связей соответственно. ,1е элементного анализа подтвердили образование продукта формулы

С1(СНз)25Ю 4ПС1з

Найдено вес. %: С 19,63, Н 4,94, Ti 9,76, С1 28,95, Si 22,92.

Вычислено, вес. :; : С 19,75, Н 4,94, Ti 9,88, Ci 29,22, Si 23,04.

Молекулярный вес (криоскопический метод, бензол) - 475. В контрольном опыте без проиускання хлористого водорода взаимодействия октаметилциклотетрасилоксана с четыреххлористым титаном не набл}одалось.

Пример 2. Методика и рецептура опыта такие же, как в примере 1, но хлористый водород барботируют через реакционную смесь в течение 0,5 час в начале реакции. Затем прекращают подачу НС1 и перемешивают реакционную смесь в течение 3 час. После разгонки иолучено 17,7 г (36,5% от теоретического) продукта формулы

Cl(CH3)2SiO 4TiCl3

с /шш 150 -153°/4мм.

В контрольном оныте без НС1 реакция не иротекала.

Пример 3. Опыт проводили по методике, описанной в примере 1.

Для реакции взяли 23 г октаметилциклотетрасилоксана (0,77 моля) и 58,2 г TiCb. (0,31 моля) и барботируют сухой газообразный НС1 в течение 120 мии, затем реа)гдиопную смесь перемеи1изают еще 2,5 час. После вакуумной разгонки получили продукт формулы

Ci(CH3)SiO.JiCl3

с /К1Ш 145-14773 мм с выходом 43% от теоретического - 20,9 г. В контрольном опыте без НС1 реакции взаимодействия не наблюдалось. Пример 4. Методика оныта такая же, как в примере 2.

Для реакции берут 27,8 г (0,094 моля) октиметилциклотетрасилоксанг. и 92,0 г (0,51 моля) TiCli и нропуск,ют НС1 в течение 30 мии в начале опыта. Затем реакцию ведут при перемеи ивани-и до 3 час, без продувки НС.

После вакуумной разгонки получают 22 г (45,2% от теоретического) продукта формулы

Cl(Cn3)2SiO 4TiCl3

с /к,ш 126- 12972 мм.

В контрольном оныте бел НС1 реакция взаимодействия не протекала.

П р и м е р 5. Методика проведения опыта такая же, как в примере I.

Для реакции берут 38 г полиметилсилоксанового масла с молекулярным весом около 800 (0,0475 моля) приближенной формулы (Cn3)2SiO,o и 101,6 г TiCL: (0,535 моля) из расчета 1 моль на одно мономерное звено. Хлористый водород барботируют при перемешивании реакциоипой массы в течение 1 час. Время реакции -2 час.

После вакуумной разгонки получены три

фракции: 1-40 г (/кпп40-110-/1 мм); П-

4,5 г („„и 110-13471 мм); 111-28 г (/шш 134-

13571 мм). Остаток в колбе - 16 г. По да)1ным ИК-спектров (полосы 920 см Vas -

SiO-Ti и полосы 950 TiOSi элементного анализа и измерений .молекулярных весов

(480 - криоскопический метод в бензоле),

III фракц1-1я соответствует бруттоформулы

C8H2,;0.iSi4TiCl4 ИЛИ Cl(CH3)2SiO 4TiCl3 Выход 28 г или 50% от теории.

В контрольном опыте без НС1 реакции взаимодействия ие наблюдалось.

Пример 6. Для реакции берут 38 г полиметилсилокеанового масла с молекулярным весом около 800 (0.0475 моля) приближениой формулы (CH3) и 200 г (0,545 моля) TiBr4 из расчета 1,1 моль Т1Вг4 на одно мономерное звено полисилоксана.

Хлористый водород барботируют при комнатной температуре в течение 0,5 час при одновременном перемешивании реакционной маесы. Время гакции 2 час. После отгонки избыточиого Т1Вг,; иолучено 96 г тяжелого

масла, имеющего средний молекулярный вес около 560 li следующий элементный состав, %: С 11,9, Н 3, 0-7,6, Si--14,0, Ti-8,5 и Вг- 55,7. Эти данные соответствуют продукту брутто фор.мулы Сг, ,;Hi6.8O2 8 Si 2sTiBr3o или

,9(CH3).8fiBr3.

В кolгrpoлlJIЮм спьгге без HCI реакция взаимодейст} ия не иротекала.

Пример 7. К смеси 14 г нолидиметилсилоKCrMia е молекулярным весом 57000 (определеи через характеристическую вязкость в толуоле при 0,29 по ii 2,15-10--МВо.с5. (0.000246 моль) приближенной формулы j CH3) и 72 г Ti Cl4 (0,28 мол;,) (расчет - 2 моля Ti Cli на мономерное звепо по.тисилоксана) добавлено 5 г CuS04-2HCl, содержащий 0,9 г НС1 (0,025 моля). Реакцию проводят при интенсивном перемешивании в течение 3 час. Температура опыта - 60°С. По окончании реакции смесь разбавляют бензолом, отфильтровывают соль. Под вакуумом отгоняют сначала бензол, а затем избыточный Ti СЦ. В остатке получено 14,3 г маслообразного продукта, имеющего молекулярный вес около 7000 (характеристическая вязкость - 0,06 (и содержащего 0,34% химически связанного титана (содержание титана оставалось неизменным при двукратном переосаждении из бензола). Полученный продукт имеет приближенную формулу С1(СНз)25Ю 9оТ1С1з В контрольном опыте без добавки соли реакция не протекала. Пример 8. Методика опыта такая же, как в примере 1. К 15 г полиметилфенилсилоксанового масла с молекулярным весом 1500 (0,01 моля) и содержанием метилфенилсилоксановых звеньев- п -12 добавляют 21 г Ti CU (0,11 моля) из расчета 1 моль Ti СЦ на одно мономерное звено и пропускают газообразный ПС1 в течение 60 мин со скоростью 1 л/час и интенсивно перемешивают при комнатной температуре. После 1 час подачу НС прекращают и реакционную смесь перемещивают еще в течение 2 час. После вакуумирования при комнатной температуре для удаления газообразного НС1, отгонки избытка Ti CU и легколетучих продуктов в реакционной колбе остается маслообразный продукт желтого цвета - 8 г с молекулярным весом 960 (криоскопический метод, бензол), имеющий следующий элементный состав: С-50,1; Н 4,7; 5116,7; О 9,5; Ti 5; С1 14,8. Эти данные соответствуют брутто-формуле - C4oH46Si5,7O5,7Ti СЦ илиС1 (СНз) Si (CeHs) Ojs.yTi CU. В контрольном опыте без продувки НС1 взаимодействия не было. Пример 9. К раствору 20 г полидиметилсилоксанового каучука молекулярным весом 370000, приближенной формулы (CH3) (5,4-10-5 моля) в 100 мл бензола добавляют 52г Ti CU (0,27 моля) из расчета моль Ti Cl., на мономерное звено полисилоксана и пропускают газообразный НС1, в течение 1 час со скоростью 1 л/час и далее перемешивают без НС1, в течение 2 час. После отвакуумирования НС1, отгонки бензола и Ti СЦ в колбе остается желтый густой маслообразный продукт. Этот продукт дважды промывают бензолом для удаления химически несвязанных НС1 и TiCU. Вискозиметрическое определение молекулярного веса (толуол, 25°С) показало, что продукт имеет средний молекулярный вес 12000. Элементный анализ доказал, что продукт содержит - 0,4% Ti и 1,8% С1, что соответствует примерно формуле Cl(CH3)2SiO,6oTiCl3 В ИК-спектре продукта обнаружены полосы поглощения при 915 см н 950 , что соответствует колебаниям Si-О-Ti и Ti- -О-Si группировок ,по литературным данным. В контрольном опыте без продувания ПС1 взаимодействия между компонентами реакции не наблюдалось. Пример 10. Методика проведения опыта такая же, как в примере 1. К 20 г полиэтилсилоксанового масла с молекулярным весом 2000 (0,01 моля) приближенной формулы Si(C2H5) доба/зляют 40 г Ti СЦ (0,21 моля) из расчета 1 моль Ti СЦ на мономерное звено полиэтил си локсан а и при перемещивании пропускают газообразный НС1 через реакционную смесь в течение 1 час при комнатной температуре и продолжают перемешивание еще в течение 2 час без пропускания НС1. В результате отгонки ПС1, Ti СЦ и легколетучих продуктов в вакууме в реакционной колбе осталось желтое масло - 15 г, имеющее молекулярный вес 1200 и содержащее 4,36% Ti; 12,9% Cl; С-39,0%; Н-8,3%; Si-23,0%; 0-13,6%, что соответствует примерно формуле (C2H5) В контрольном опыте без продувки ПС1 реакция расщепления полиэтилсилоксана TiCU не протекала. Таким образом, данный способ характеризуется простотой, реакцию проводят в одну стадию при простом перемешивании тетрагалогенида титана и полиорганосилоксаиа в присутствии хлористого водорода. Формула и 3 о б р е т е. и и я 1. Способ получения полиорганосилоксититантригалогенидов взаимодействием тетрагалогенида титана с органосилоксаном, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве оргаиосилоксана используют соединение общей формулы SiRiR2O,i где RI - метил, этил; R2 - метил, этил, фенил; п 3-4 для циклического органосилоксэла; п. 10-5000 для л;1нсйного органосп/юксана;при соотношении тетрагалогенлда титана на мономерное звено органосилоксана от 1 : 1 до 2:1 и взаимодействие проводят при 20-60°С в присутствии хлористого водорода. 2. Способ по п. i, отличающийся тем, что взаимодействие проводят з присутстяи хлористого водорода, сорбированного сульфатами тяжелых металлов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 7 1. Андрианов К. А. и др. «Реакции тепломеризации органоциклосилоксанов с TiCU. Журнал общей химии, 1962, т. 32, вып. 7, стр. 2311-2314 - прототип. 8 2. Колесников И. М. и др. «О каталитической активности титан- и хромфенилсилоксанов, изд-во АН СССР, сер. Химия, 1974, вып. 2, стр. 488.

Похожие патенты SU526629A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛОСИЛОКСАНОВ 2010
  • Иванов Анатолий Григорьевич
  • Копылов Виктор Михайлович
  • Иванова Вера Леонидовна
  • Хазанов Игорь Иосифович
  • Шаулов Александр Юханович
RU2444540C1
ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНЫ КАК ОСНОВА ПЕНОГАСЯЩИХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННЫХ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ 2014
  • Чурилова Ирина Михайловна
  • Копылов Виктор Михайлович
  • Травкин Александр Евгеньевич
  • Петроградский Артем Викторович
  • Грешилова Елена Юрьевна
  • Ковязин Владимир Александрович
RU2556220C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГО- И ПОЛИЭЛЕМЕНТООРГАНОСПИРОЦИКЛОСИЛОКСАНОВ 2017
  • Иванов Анатолий Григорьевич
  • Апальков Александр Вячеславович
  • Василенко Василий Васильевич
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Поливанов Александр Николаевич
  • Хмельницкий Анатолий Казимирович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Иванова Вера Леонидовна
  • Шелудяков Виктор Дмитриевич
  • Иванова Галина Григорьевна
  • Федосов Илья Александрович
RU2647586C1
ОЛИГОМЕТИЛАЛКИЛ(МЕТИЛГИДРОКСИ)(МЕТИЛГИДРОПЕРОКСИ)СИЛОКСАНЫ КАК АНТИСТРУКТУРИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ И ВУЛКАНИЗУЮЩИЕ АГЕНТЫ ДЛЯ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Хорошавина Юлия Владимировна
  • Николаев Геннадий Александрович
  • Французова Юлия Валерьевна
RU2336285C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛСИЛСЕСКВИОКСАНОПОЛИДИОРГАНИЛСИЛОКСАНОВЫХ БЛОКСОПОЛИМЕРОВ 1997
  • Гринблат М.П.
  • Кисин К.В.
  • Романихин В.Б.
RU2135529C1
ВЫСОКОАКТИВНЫЙ И С ХОРОШЕЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ВОДОРОДУ КАТАЛИЗАТОР ЦИГЛЕРА-НАТТА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА 2005
  • Чжу Чжидун
  • Чан Майн
  • Ааронс Кристофер
RU2373227C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛОКСАНОВЫХ БЛОКСОПОЛИМЕРОВ 2016
  • Завин Борис Григорьевич
  • Черкун Наталия Владимировна
  • Транкина Екатерина Сергеевна
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Музафаров Азиз Мансурович
RU2631111C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ 1973
  • Иностранцы Акира Ониси, Конти Ирако, Иосихиро Кава, Такеси Симомура, Тикахиро Кавагое Содзи Мото Япони Иностранна Фирма Бриджстоун Тайр Компани Лимитед Япони
SU399139A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГООРГАНОСИЛОКСАНОВ 2014
  • Завин Борис Григорьевич
  • Транкина Екатерина Сергеевна
  • Черкун Наталия Владимировна
  • Музафаров Азиз Мансурович
RU2556639C1
Способ плучения полимеров или сополимеров этилена 1972
  • Пикарски Готтфрид
  • Хундмайер Антон
  • Киппе Дитер
  • Майер Зигмунд
SU439990A1

Реферат патента 1976 года Способ получения полиорганосилоксититантригалогенидов

Формула изобретения SU 526 629 A1

SU 526 629 A1

Авторы

Сангалов Юрий Александрович

Ильясова Асия Иргалеевна

Валитова Эльвира Федоровна

Минскер Карл Самойлович

Рафиков Сагид Рауфович

Даты

1976-08-30Публикация

1975-02-05Подача