Лоток 2 выполнен с возмой нсстью перестройки на размер транспортируемых изделий и снабжен подводящим 7 и отводящим 8 лотками.
Толкатель 4 закреплен на стандартной цепи 3 с помощью вспомогательных пластин 9 и выполнен из немагнитных материалов (металлов или пластмасс). Для ременного варианта толкатели могут быть закреплены механически (болтами, заклепками), либо выполнены за одно целое с ремнем.
В варианте устройства толкатели 4 снабжены роликом 10, установленным на оси 11 и смещенным от оси симметрии лотка 2 транспортера.
Электромагнит переменного тока 1 закреплен на лотке 2 и включает в себя прямой магнитопровод 12 с катушкой размагничивания 13 и два боковых магнитопровода 14, поджатых торцами к прямому магнитопроводу винтами 15.
Боковые магнитопроводы 14 своими полюсами 16 образуют воздушный зазор, частично или полностью перекрываемый размагничиваемыми изделиями 5 при протаскивании последних транспортером.
Полюса обращены к наружной поверхности изделий, т. е. к цилиндрической части или к торцам.
Магнитопроводы выполнены шихтованными из электротехнической стали.
В зоне установки электромагнита 1 элементы лотка 2 выполняются из немагнитных материалов.
При вращении ведущей звездочки 6 (шкива) от электропривода или иного устройства приводится в движение цепь 3 (ремень) с толкателями 4, которые захватывают из подводящего лотка 7 намагниченные изделия 5 и перемещают их к электромагниту 1. Проходя через переменное магнитное поле, изделия размагничиваются и далее поступают в отводящий лоток 8.
Наиболее эффективное размагничивание достигается при перекатывании кольца по пюлюсу за счет пары сил: силы трения, возникающей от магнитной силы притяжения кольца
цилиндром к одному из полюсов, к силы давления от толкателя. При этом требуется и наименьшая мош,ность Для трансгюртировки изделий. Поскольку кольцо целиком размещается в воздушном зазоре магнитопровода,
магнитная индукция поля возрастает в несколько раз (по сравнению с полем без внесенного кольца), при этом потребная мощность размагничивания минимальная. Устройство для размагничивания легко
встраивается в автоматические линии по производству подшипников, поскольку серийные цепные подъемники колец могут быть доработаны без значительных затрат.
Формула изобретения
1.Устройство для размагничивания тел вращения, например, колец, дисков, подшипников, содержащее электромагнит с обращенными к наружной поверхности тел вращения полюсами и встроенный транспортер с электроприводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, использован транспортер с гибким элементом, например ременным, снабженным толкателями, взаимодействующими с цилиндрической поверхностью тел вращения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагнит выполнен с перестраиваемым воздушным зазором.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что толкатель цепи снабжен роликом, установленным на оси и смещенным от оси
ci-Мметрии лотКа транспортера.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что полюса электромагнита снабжены бортиками.
Риг.2
Риг.5
5
15 .6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для размагничивания кольцевых изделий | 1979 |
|
SU1350675A1 |
Устройство для намагничивания | 1976 |
|
SU636690A1 |
Устройство для размагничивания | 1978 |
|
SU720545A1 |
Устройство для размагничивания | 1989 |
|
SU1721640A1 |
Устройство для размагничивания постоянных магнитов (его варианты) | 1982 |
|
SU1065898A1 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ОБЪЕКТОВ | 2011 |
|
RU2483301C1 |
ПРИСТАВНОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ К КОЭРЦИТИМЕТРУ | 2013 |
|
RU2535632C1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯи | 1964 |
|
SU166069A1 |
Устройство для перемешивания магнитной суспензии | 1982 |
|
SU1049097A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2627122C1 |
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1974-02-05—Подача