Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов Советский патент 1976 года по МПК B22D11/05 

1

Изобретение относвтся к области металлургни, к непрерывной разливке металлов, и может быть использовано на установках непрерывной разпивки металлов (УНРМ).

Известен кристаллизатор, состоящий из корпуса и водоохлаждае(яых стенок-труб, в котором трубы соединены продбльно гибкой металлической пружиной, способствующей плотному прилеганию трубы к слитку.

Недостатком этих кристаллизаторов явлается наличие зазоров, разрывов или щелей на рабочей поверхностиiсгенок.-В эти зазоры во время разливки попадают шлак, окалина, продукты сгорания смазки, которые, действуя как.абразив, нарушают поверхность слитка или даже разрывают только что -сформировавшуюся коронкуспитка.

Кроме того, наличие зазоров резко узсудшает теплоотвод от формирующегося слитка, что приводит к повышению термических напряжений в коронке слитка и к различным дефектам.

Целью изобретения является увеличение скорости разливки с oднoвpe feнным улуч-

шением качества слитка путем обеспечения наибопее полного контакта охлаждаемых стенок с поверхностью формирующегося сл ка по всей высоте кристаллизатора.

Для этого .в предлагаемом кристаллизаторе на нерабочей стороне стенок выпол- Нены поперечные пазы, уменьшающие тол щину их на величину, допускающую упругий изгиб от воздействия упругих элементов. Поперечные пазы делят стешсу по высоте на несколько участков, каждый из которых поджимается к слитку обеспечивая равномерный контакт с последним. При этом контактирующая со; слитком поверхность остается гладкой, без щелей и разрывов. Поперечные пазы закрыты диафрагмами и служат каналами, объединяющими внутренние каналы, для циркуляции охлаждающей жидкости, пpичe диафраг ш1 выполнены с минимальной жесткостью .вогнутнымк внутрь пазов с плавным переходом у концов до плотного прилегания по периметру сечения пазов. Поперечные пазы выполнены на раз личную глубину, что обеспечивает различную 5{ есткость мест перегиба н при уста-

новке упругих элементов лишь в нижней части кристаллизатора, позволяет получить равномерный охват формирующегося сгчтка, охлаждаемыми стенками.

На чертеже изображен предложенный кристаллизатор..

Кристаллизатор состоит из жесткого каркаса 1, стенок 2 с внутренними каналами для циркуляции охлаждающей-жидкости, опор 3 и 4 и упругих .элементов S. Охлаждаемая стенка 2 имеет, как минимум, три учгютка 6, 7 и 8, разделенных пазами 9, закрытыми диафрагмами 1О. Стенка 2 на участке 6 жестко закреплена на каркасе 1, на участке 7 и 8 она отжимается от каркаса упругими элементами 5. Шоры 3 и 4 служат для ограничения хода стенки 2 на участках 7 и 8 от усилия ферро статического давления со стороны формирующегося слитка. Во.время разливки формирующийся слиток подвергается естественной усадке и ш степенно его наружная поверхность начинает отходить от охлаждаемых стенок 2. 3 оп1юываемом кристаллизаторг. подвижные части 7 и 8 стенки 2, поджимаясь к слитку, постоянно следят за его усадкой, при этом в охлажде- нич и формировании слитка кристаллизатор участвует по всей своей длине. В поперечных пазах 9, связанных с внутренними каналами, закрытых диафрагмами iO, циркулирует жидкость, охпаждаюику места перегиба.

Формула изобретен и, я

1.Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов, содержащий

жесткий каркас, стенки с внутренними каналами для охлаждающей жидкости, упругие элементы для поджатия стенок к слит ку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прижатия стенок к слитку путем прогиба ее воздействием упругих .элементов, на нерабочей стороне стенок выполнены по меньщей мере два поперечных паза.

2.Кристаллизатор по п. 1, о т л и -

чающийся тем, что, с целью равномерного охлаждения рабочей стенки, поперечные пазы закрыты диафрагмами и образуют внутренюге охлаждающие каналы,

3.Кристаллизатор по п. 1,огпичающийся те;уц что, с целью равномерного охвата слитка охлаждаемой стенкой, nonef. j4Hbie пазы выполнены на различную глубину, а упругие элементы ус-, тановлены только в нижней части кристал-

лизатора.