Теплообменный прибор Советский патент 1938 года по МПК F28F3/08 

Изобретение относится к типу теплообменных приборов, составленных из пластинчатых элементов с прорезами для образования полости для прохода теплоносителя при стягивании комплекта элементов сквозными болтами и из пластин-ребер с фланцами на краях, которые образуют при сборке сплошные боковые стенки прибора.

В предлагаемом теплообменном приборе пластины-ребра, снабженные вырезами, соответствующими живому сечению прохода для теплоносителя, и отверстиями для стяжных болтов, чередуются при сборке с элементамипрокладками.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди пластины-ребра теплообменного прибора; фиг. 2 - вид спереди элемента-прокладки; фиг. 3 - разрез его по линии 3-5 на фиг. 2, фиг. 4 - разрез пластины по линии 4-4 на фиг. 1; фиг. 5 - вид сбоку с частичным разрезом теплообменного прибора.

Теплообменныи прибор состоит из пластин-ребер 10 и элементов-прокладок и, которые сложены вместе

их плоскими сторонами, причем одна прокладка помещается между каждыми двумя пластинами.

Пластины-ребра 10 могут быт сделаны из любого подходящего материала, но они предпочтительно штампуются из листовой меди или другого материала, обладающего высокой теплопроводностью. Пластины 10 делаются предпочтительно прямоугольной формы и снабжаются центральными вырезами 12. Части 13 пластины, прилегающие к средней части выреза 12, выдаются внутрь, так что вырез 12 имеет сравнительно широкие ко нцевые части и узкую среднюю часть. Каждая пластина 10 имеет отверстия 14 для стяжных болтов, расположенные по сторонам узкой части выреза 12. Пластина 10 имеет, кроме того, еще болтовые отверстия 15, расположенные у ее верхнего и нижнего края.

Каждая пластина 10 имеет вдоль бокового края прямоугольный фланец 16, выступающий вбок по одну сторону пластины. Каждый фланец 16, в свою очередь,заканчивается фланцем 17, выступающим внутрь и расположенным- параллельно пластине на некотором от нее расстоянии. Элементы-прокладки 11 сравнительно более толсты, чем пластины 10 и располагаются между пластинами для удержания их параллельно друг другу и на некотором расстоянии.

Каждый элемент-прокладка/7 имеет вырез 18, соответствующий по форме и размерам вырезу 12 в пластине 10. Элементы-прокладки 11 снабжены па боковых сторонах выемками 19, образующими прорезы 20 для болтов. Пластины 10 и элементы прокладки 7/ собираются вместе их плоскими сторонами так, чтобы вырезы 18 в прокладках совпадали с вырезами 12 в пластинах 10. Таким образом собирается надлежащее количество пластин и прокладок для получения теплообменника с желаемой излучающей поверхностью. Толстые концевые пластины 21 кладутся по концам собранного комплекта, и все вместе стягивается болтами 22, проходящими через отверстия 15. Болты зажимаются гайками 23 или другими подходящими приспособлепиями.

Хотя обычно было бы достаточно иметь лишь два болта 22 для удержания пластин и прокладок в надлежащем положении, но предпочтительнее иметь еще два болта, проходящие через отверстия 14 в пластинах и входящие в прорезы 20 прокладок; Б обоих случаях болты стягиваются гайками 25. Радиатор, собранный таким образом, предпочтительно испытывается гидраЕ лическим давлением, и гайки 23 затягпваются с достаточной силой, чтобы получить водонепроницаемое и гаэонепроницаемое соединение между пластинами и прокладками.

Так как фланцы 16 соответствуют по ширине толщине прокладок 11,

то каждый фланец 17 прижимается к следуюш,ей пластине, вследствие чего получается радиатор с закрытыми сторонами. Вырезы 12 и 18 образуют камеру радиатора с гладкими стенками. Концевые плиты-пластины 21, имеют отверстия с соответствующей винтовой нарезкой для завинчивания водяных 1ли паровых труб, служащих для пропуска теплоносителя через камеру радиатора. Так как каждая пластина 10 образует часть стенкк камеры, то она будет в непосредственном контакте с теплоносителем, вследствие чего теплота или холод могут быть эффективно переданы от теплоносителя к частям радиаторных пластин, выступающим за края прокладок //.

Вырезы 12 и 18 могут быть изменены, чтобы придать камере любую форму, соответственно живому сечепию прохода для теплоносителя. Точно так же отверстия для болтов могут быть расположены любым подходящпм образом.

Предмет изобретен и я.

Теплообменный прибор из пластинчатых элементов с прорезами, образующими полость для прохода теплоносителя при стягивании комплекта элементов помощью сквозных болтов, и из пластин-ребер с фланцами на краях, составляющими при монтаже сплощные боковые стенки прибора, отличающийся тем, что пластины-ребра 10 с вырезами, соответствующими живому сечению прохода для теплоносителя, и с отверстиями для стяжных болтов, расположены в чередующемся порядке с элементами-прокладками 11.

к патенту ин-ца Бенжамена Блакзгор

№ 52794

Фиг1

Лиг. 5

п 22

Фиг 2

I&

IlSv

/6 10 14 It /4

16