Изобретение относится к области получения катализаторов для производства серной кислоты.
Предлагаемый способ изготовления катализатора из концентрата ванадата кальция с добавлением сурьмы и железа в основном состоит из следующих операций:
1.Обработки ванадата кальция раствором поташа, причем идет реакция обменного разложения. Углекислый кальций остается в осадке, а метаванадат калия переходит в раствор
Са (VO,} + КзСОз 2KVO8 + Са COg.
2.Отделения осадка от маточного щелока.
3.Смещивания полученного раствора мета-ванадата калия с силикатом калия.
4.Смешивания в отдельном баке растворов хлористого бария, соляной кислоты, треххлористой сурьмы, треххлористого железа.
5.Осаждения малорастворимых солей бария, ванадия, сурьмы и железа прибавлением раствора хлористого бария, треххлористой сурьмы и треххлористого железа. При осаждении малорастворимых солей прибавляется также соляная кислота, которая нейтрализует часть щелочности растворов. Полученный таким образом из растворов осадок и является катализаторов для окисления SOo в SOg.
Пример. 60 г ванадата кальция (с содержанием 26% VgOs) обрабатывают раствором поташа (из 60 г по/аша с содержанием 93% приготовляют 15%-й раствор). Выщелачивание ведется по принципу противотока.
Приготовление смеси раствора№. К полученному раствору мета-ванадата калия в количестве 15 г оОдобавляют 250 г силиката калия КзО . ЗБЮа с содержанием 25% SiO,.
Приготовление смеси раствора JVs 2. К 15%-му раствору ВаСЬ 2Н2О с общим содержанием BaCIa 2Н2О 96 г прибавляют 120 см HCI, 6,W, 1,7 см раствора треххлористой сурьмы с содержанием 360 г/./гсурьмы метал.,:5,8 г треххлористого железа с содержанием 50% FeClg.
Осаждение контактной массы. Раствор № 2 медленно вливается в раствор № 1 (при постоянном перемещивании) и при этом выпадает осадок контактной массы.
Полученный остаток отжимается от маточного раствора, формуется и высушивается.
Результат работы контактной массы.
приготовленной по вышеуказанному методу, -хороший.
Средние результаты испытаний этой массы в лабораторных условиях приводятся ниже в таблице 1.
Сравнительные данные, характеризующие термическую устойчивость массы бария, алюминия, ванадия (БАВ) и железо-сурьмяной, приводятся в таблице 2.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения ванадиевых катализаторов для контактной серной кислоты | 1933 |
|
SU33958A1 |
| Катализатор для окисления сернистого ангидрида и способ его приготовления | 1981 |
|
SU992081A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ДИОКСИДА ТИТАНА | 1992 |
|
RU2043302C1 |
| Способ гидрогенизации непредельных органических соединений, нитросоединений и фенолов, а также дегидрогенизации гидрированных фенолов | 1927 |
|
SU13214A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ, | 1973 |
|
SU404199A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ МЕТАКРИЛОНИТРИЛА | 1973 |
|
SU400084A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2266343C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДИДА КАЛИЯ | 2002 |
|
RU2210532C1 |
| Катализатор для синтеза акрилонитрила | 1976 |
|
SU698646A1 |
| Способ получения солей рубидия, лития и цезия из ленидолитов | 1930 |
|
SU24393A1 |
Таблица 2 (Константы скорости)
Предмет изобретения.
твор хлористых солей бария, сурьмы и железа, а выпавшую в осадок массу отфильтровывают и высушивают.
