Способ изготовления искусственного камня Советский патент 1976 года по МПК C04B13/14 

3

X 100X10 MM на опытной лабораторной установке.

В стальную пресс-форму, состоящую из матрицы квадратного сечения и пуансона, помещают стальные вставки, образующие сечение 100X100 мм, играющие роль разборной опалубки. Форму помещают под пресс и загружают порошком природного двуводпого гипса в количестве 1,35 кг. Затем в Л1атрипу вводят пуансон н накладывают давление 1000 г/см. Спрессованный nopoHJOK, не сни.мая давления, нагревают в течение 40 JMHH до 160°С. Затем выключают нагреватель и под давлением производят принудительное водяное охлаждение пресс-формы с издел-ием в течение 5 мин до 40°С. Снимают давление и выпрессовывают плитку вместе с разборной опалубкой, откуда извлекают готовую облицовочную плитку. Нагревание нресс-формы осуществляют индукционным способом за счет об.мотки, вмонтированной в корпус матрицы.

Полученные

плитки имеют следующие хасгсж. 800-820 кг/см2, сгшг. рактеристики:

100-ПО кг/см, плотность 2,35-2,40 г/см коэффициент размягчения ,8-0,85; твердость по шкале МОО Са-3, морозостойкость --- 25-27 циклов, водопоглощенис -7-10%.

Предлагаемый способ позволяет получать изделия со значительно улучшенными структурно-механическими характеристиками, например асж. 800-1000 кг/ем2, т. е. в 3-10 раз больше, чем у изделий, полученных известным способом, плотность 2,35-2,5 г/см, коэффициент размягчения /(/, 0,8-0,9.

Ф о ) м у ;i а и з обре т ( jj и я

Способ изготовления искусственного камня из двуводпого гипса путем термообработки под прессующим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термообработку и прессование осуществляют в открытом объеме при температуре 150-160°С и давлении прессования 800-1200 кг/см в течение 40-60 мин.

Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Патент Франции К° 2098706, Кл. С 04Ь 13/00, В 28Ь 3/00, 1972.

2.Авт. св. СССР 364579, М. Кл. С 04В 41/30, 1971.