1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве динасовых изделий, применяемых, например, для кладки коксовых печей, футеровки сталеплавильных агрегатов.
Известна шихта для изготовления динасовых изделий, включающая кристаллический кварцит и добавку портландцемента в количестве 1,5-8 вес. % 1.
Однако изделия из нее обладают недостаточно высокой механической прочностью и термостойкостью.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достиг емому результату является шихта на основе кварцита, включающая в качестве минерализующей добавки фосфат кальция 2.
Недостатком изделий из этой шихты является недостаточно высокая термостойкость и механическая прочность.
Цель .изобретения - повышение термостойкости и механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что шихта содержит в качестве минерализующей добавки апатитовый концентрат и конвертерную цыль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Кварцит80-98
Апатитовый концентрат 1-10 Конвертерная пыль1-10
Апатитовый концентрат получают методом
флотации и применяют в тонкоизмельченном состоянии, фракции менее 0,2 мм. В нем содержится около 40% Р205, около 60% СаО, 0,7-2,5% АЬОз+РезОз и 3,0-3,2% фтора.
Конвертерная пыль содержит 90-93% РеоОз.
Совместная добавка апатитового концентрата и конвертерной пыли обеспечивает необходимое минерализующее и спекающее действие. Средний минералогический состав получаемого материала: 6-10% остаточного кварца размером 25-30 мкм, 48-50% метакристобалита в виде чешуек размером около 8 мкм, 30- 35% тридимита с размером частиц 30-70 мкм и 7-10% стекловидного вещества.
Изделия из данной шихты получают следующим образом.
Пример 1. Смешивают в бегунах 90% кварцита, 9% апатита и 1% конвертерной пыли, смесь увлажняют до влажности 3-5% водой или раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,24 г/см.
Из полученной массы формуют сырец и после сушки подвергают обжигу при 1300°С.
Пример 2. Изделия изготовляют по технологии, описанной в примере 1, из 90% кварцита, 2% апатитового концентрата и 8% конвертерной пыли.
Пример 3. Изделия изготовляют по технологии, описанной в примере 1, из 91% кварцита, 5% апатитового концентрата и 4% конвертерной пыли.
Свойства полученных изделий представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИНАСОВЫЙ ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2355663C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВОГО ОГНЕУПОРА | 2002 |
|
RU2243953C2 |
ДИНАСОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2005 |
|
RU2307812C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1971 |
|
SU423777A1 |
Шихта для изготовления динасовых огнеупоров | 1977 |
|
SU740729A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083532C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
ДИНАСОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2012 |
|
RU2483044C1 |
Способ изготовления динаса | 1990 |
|
SU1742267A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU857078A1 |
Формула изобретения
Шихта для изготовления динасовых огнеупорных изделий, включающая кварцит и минерализующую добавку, отличающаяся тем ,что, с целью повыщения термостойкости и механической прочности, она содержит в качестве минерализующей добавки апатитовый
концентрат и конвертерную пыль при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Кварцит80-98
Апатитовый концентрат 1 -10 Конвертерная пыль1-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1974-12-31—Подача