Способ очистки газов Советский патент 1976 года по МПК B01D53/06 C01B7/20 

Изобретение относится к области очистки газов, в частности к способам очистки отходя щх газов электролитического нроизводства алюминия от фтора, металлической пыли и органических примесей.

Известен способ очистки газов от фтора путем его обработки тонкодисперсной ок11сью алюминия, отделения твердой фазы от газового потока известными способами, термообработкой окиси алюминия и возврато.м ее в электролизер.

При применении тонкодисперсной окиси алюминия с размерами частиц 40-5 мкм и меньше происходит загрязнение ее примесями железа, а также примесями углерода и органическими веществами, которые затем окисляют в процессе термической обработки.

В результате происходят большие потери окиси алюминия.

С целью упрощения процесса к снижения потерь окиси алюминия в предлагаемом способе используют окись алюминия с размерами частиц 5-100 мкм при содержании частиц с размером меньще 40 мкм 3-10% и отделяют сначала окись алюминия с размерами частиц выше 40 мюм, направляя их в электролизер, а затем частицы с размером меньше 40 мкм и подвергают их термообработке известным способом.

Пример. В отходящие газы из электролизера (содержание фтора 31 кг/ч) подают 8 т/ ч порошкообразной окиси алюминия с размерами частиц 100-50 мкм и около 10% частиц менее 40 мкм. Газ выдерживают с окисью алюминия в теченне 3 с np)j ПОС. Затем в цикло нном сепараторе отделяют фракцию (97%) окиси алюминия, которая содержит до 90% фтора, 0,2% растворилгых в бензоле смол и 50% железа.

Грубую ф|раКЦ1ио направляют в электро.тизер.

Тонкую очистку осуществляют в системе рукавных фильтров.

Выделенная то)1кая фракция окиси алюминия (3%), содержащая до 10-15 /о фтора, 50% железа, и 0.8-1,6% растворимой в бензоле смолы, прокаливают в нагревательной камере при ПОО-600°С и возв ащают па очистку газов.

Формула изобретения

Способ очистки газов, образующихся при электролитическом производство алюминия, от фтора, металлической пыли и органических примесей путем обработки газов окисью алюминия с последующим отделением ее известными способами и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения ироцесса и снижения потерь окиси алюминия. 3 окись алюминия используют с размерами частиц 5-100 мкм, при содержании частиц с размером меньше 40 MIKM 3-10% « отде.тяют сначала окись алюминия с размерами частиц 4 выше 40 мкм, направляя их в электролизер, а затем частицы С размером меньше 40 мкм и подвергают их термообработке известным способом.